雙螺桿造粒機長期穩定運行，維護保養非常關鍵。以下是一些基本的維護和操作步驟：

1. 開機前的準備：檢查電氣配線、絕緣電阻、潤滑系統、冷卻系統等是否正常，并確保無松動現象。向齒輪傳動箱內加潤滑油至油標指示油位，檢查油循環系統和各點供油狀況。手動盤車安全聯軸器，檢查傳動系統和螺桿等運動部位無異常聲音 。

2. 日常維護：定期檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪有無異常噪音或漏油現象。清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。新齒輪傳動箱運轉“磨合”后，應更換新油，以后每運轉4000小時，更換一次新油 。

3. 主機的檢查：檢查冷卻水的通暢情況和溫度，喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況 。

4. 機頭和附屬裝置的維護：檢查多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發生阻塞而影響制品外觀與產量。檢查冷卻水槽、抽真空、馬達等運轉情況，各密封部位是否發生泄露。真空系統中的分離罐在使用過程中，會有粘稠物留在罐內，故需停車定期清理 。

5. 安全操作規程：操作人員必須熟知設備操作程序和技術要求，遵守操作規程，防止誤操作和事故發生。設備運轉過程中，必須時刻觀察設備和生產過程，注意風險點和隱患，及時發現并消除隱患 。

6. 遇到特殊情況的處理：如果生產中突然斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。使用一段時間后要對擠出機進行一次全面的檢查，檢查所有螺釘的松緊情況 。

7. 節能和效率：剖分式雙螺桿造粒機更換顏色時，只需幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，節省了成本 。

8. 設備主機的維護：主機要安裝壓力傳感器裝有數顯表，便于操作人員檢查設備主機轉數是否正常。主機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機無法啟動；主電機不停車，油泵電機無法停車