- 各種原材料（如基體樹脂、無機阻燃劑、抗氧劑等） 低煙無鹵電纜料設備擠出機_低煙無鹵電纜料設備按一定比例加入到高速混合機中充分混合，使其均勻分布，為后續的塑化擠出做準備。

- 例如，以乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物（EVA）為基體樹脂，氫氧化鋁等為阻燃劑，再加入適量的抗氧劑等添加劑，在高速混合機中攪拌均勻。

- 塑化擠出階段：

- 雙螺桿擠出機作用：

- 混合后的物料通過喂料機進入雙螺桿擠出機， 低煙無鹵電纜料設備擠出機_低煙無鹵電纜料設備在螺桿的旋轉推動下，物料被逐漸加熱、塑化。雙螺桿的強剪切和混合作用，使物料中的各種成分進一步均勻分散，并使基體樹脂充分包裹住無機阻燃劑等填料，形成均勻的熔體。

- 雙螺桿擠出過程中，螺桿的旋轉產生的剪切力場，能夠打破物料顆粒之間的團聚，使物料混合得更加均勻，同時也有助于提高物料的流動性。

- 單螺桿擠出機作用：來自雙螺桿擠出機的物料進入單螺桿擠出機，單螺桿擠出機主要起到進一步塑化和穩壓的作用，使熔體的壓力和溫度更加均勻穩定，為后續的擠出成型提供良好的條件。

- 擠出成型階段：

- 經過塑化和穩壓的熔體通過機頭擠出，形成特定形狀（通常為圓形或方形）和尺寸的條狀料。機頭的設計和結構對于擠出物料的形狀和尺寸精度有重要影響。

- 例如，生產圓形電纜料顆粒時，機頭會設計成圓形的模孔， 低煙無鹵電纜料設備擠出機_低煙無鹵電纜料設備使熔體擠出后形成圓形的條狀料。

- 冷卻定型階段：

- 風冷或水冷方式：擠出的條狀料通過冷卻水槽進行水冷或通過風冷裝置進行風冷，使其迅速冷卻定型，防止條狀料在冷卻過程中發生變形或粘連。

- 冷卻速度控制：冷卻速度需要適當控制，冷卻過快可能導致物料內部產生應力， 低煙無鹵電纜料設備擠出機_低煙無鹵電纜料設備影響產品性能；冷卻過慢則會降低生產效率。

- 切粒階段：冷卻定型后的條狀料通過切粒機進行切割，形成符合要求的顆粒狀物料。切粒機的刀具旋轉速度和切割方式會影響顆粒的大小和形狀均勻性。

- 包裝儲存階段：切割后的顆粒狀物料通過輸送設備進入到成品料倉中進行包裝儲存，以備后續電纜生產使用。