塑料造粒代加工工藝流程一般包括以下步驟：
1. 原料預處理：
- 分揀篩選：對回收的塑料原料或客戶提供的塑料原料進行分揀，去除雜質、異物以及不同材質的塑料混雜部分（如將聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等不同塑料分開），并挑選出符合要求的塑料。對于有顏色要求的訂單，還需按顏色進行分類。
- 清洗：使用清洗設備，如清洗池、清洗機等，
螺桿去除塑料原料表面的污垢、灰塵、油污、標簽等。對于普通的塑料包裝等可使用清水清洗；帶有油污的塑料（如油桶等）可使用清洗劑清洗；對于染色嚴重的塑料可能需要使用火堿（NaOH）等進行清洗去色。
- 粉碎：將大塊的塑料原料粉碎成較小的顆粒或碎片，以便后續的加工處理。粉碎設備通常有破碎機、粉碎機等，粉碎后的塑料粒度應符合造粒設備的要求。
2. 配料混合：
- 計量稱重：根據產品的配方要求，準確稱取各種塑料原料、添加劑（如穩定劑、潤滑劑、增塑劑、色母料等）的用量。計量設備應定期檢查與校正，以確保稱量的準確性。
- 混合攪拌：將稱好的原料和添加劑加入到混合設備中，如高速混合機、捏合機等，進行充分的混合攪拌，使各成分均勻分散。混合的時間、溫度、轉速等參數需要根據不同的原料和配方進行調整。
3. 擠出造粒：
- 喂料：將混合好的物料通過喂料裝置輸送到擠出機中。喂料方式有多種，如螺桿喂料、皮帶喂料等，要保證物料的連續、穩定供應。
- 加熱塑化：物料在擠出機的機筒內受到加熱和
螺桿的剪切作用，逐漸熔融塑化。擠出機的各段溫度需要根據塑料的種類和性質進行設定，一般從進料口到出料口溫度逐漸升高。
4. 冷卻固化：
- 水冷：擠出的條狀或帶狀物進入冷卻水槽，通過水的冷卻作用，使其迅速降溫固化。冷卻水槽中的水要保持清潔、溫度恒定，以確保冷卻效果。
- 風冷：經過水冷后的物料，再
螺桿通過風冷裝置進行進一步的冷卻和干燥，去除表面的水分，提高物料的固化程度。
5. 切粒：
- 切粒機切粒：冷卻固化后的物料通過切粒機，被切成一定長度的顆粒。切粒機的刀具要鋒利、耐磨，切粒的長度和形狀可根據客戶的要求進行調整。
6. 篩分包裝：
- 篩分：切好的塑料顆粒通過篩分設備進行篩分
螺桿，去除過大或過小的顆粒以及可能存在的雜質，保證顆粒的粒度分布均勻。
- 包裝：篩分后的合格塑料顆粒進行包裝。包裝材料要具有良好的密封性和防潮性，以保證塑料顆粒在儲存和運輸過程中不受潮
螺桿、不變質。包裝方式可根據客戶要求采用袋裝、桶裝等形式。
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