高濃度色母粒造粒代加工_高濃度色母粒造粒代加工
使用偶聯(lián)劑可以改善顏料與載體樹脂之間的界面結(jié)合力,提高顏料的分散性和穩(wěn)定性。
高濃度色母粒造粒代加工_高濃度色母粒造粒代加工偶聯(lián)劑的分子結(jié)構(gòu)中含有兩種不同性質(zhì)的官能團,一端與顏料表面發(fā)生化學反應(yīng),另一端與樹脂分子發(fā)生相互作用。常見的偶聯(lián)劑有硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑等。偶聯(lián)劑的用量一般為顏料質(zhì)量的 1%-5%。
- 根據(jù)顏料和樹脂的性質(zhì)選擇合適的偶聯(lián)劑。例如,對于含有羥基的顏料和極性樹脂體系,
高濃度色母粒造粒代加工_高濃度色母粒造粒代加工可以選擇硅烷偶聯(lián)劑;而對于含有羧基的顏料和非極性樹脂體系,鈦酸酯偶聯(lián)劑可能更合適。調(diào)整擠出機的溫度分布。合理的溫度設(shè)置可以使載體樹脂充分塑化,有利于顏料的分散。一般來說,從加料段到機頭的溫度逐漸升高,但要避免溫度過高導致顏料分解或樹脂降解。例如,對于聚乙烯色母粒,擠出機的溫度可以設(shè)置在 150℃-220℃之間,具體溫度根據(jù)不同的設(shè)備和配方進行調(diào)整。
- 控制螺桿轉(zhuǎn)速。適當提高螺桿轉(zhuǎn)速可以增加剪切力,促進顏料的分散。但轉(zhuǎn)速過高可能會導致物料過熱和設(shè)備磨損加劇。因此,需要根據(jù)實際情況找到一個合適的螺桿轉(zhuǎn)速。例如,對于某一型號的擠出機,螺桿轉(zhuǎn)速可以在 100-300 轉(zhuǎn)/分鐘之間進行調(diào)整。
- 選擇合適的螺桿結(jié)構(gòu)。不同的螺桿結(jié)構(gòu)對物料的剪切和混合效果不同。例如,采用帶有混合元件的螺桿可以增強顏料與樹脂的混合,提高分散性。1. 原料準備:
- 確定配方:根據(jù)彩色母粒的顏色、性能、用途等要求,確定顏料、載體樹脂
高濃度色母粒造粒代加工_高濃度色母粒造粒代加工、分散劑、潤滑劑、抗氧劑等各種原材料的種類及配比。例如,對于要求高鮮艷度和良好分散性的彩色母粒,可能會選擇特定的高性能顏料和與之相匹配的載體樹脂。
- 原料采購:依據(jù)確定的配方,采購符合質(zhì)量標準的原材料。
高濃度色母粒造粒代加工_高濃度色母粒造粒代加工原材料的質(zhì)量直接影響色母粒的終性能,因此需要嚴格篩選供應(yīng)商,確保原料的純度、粒度、穩(wěn)定性等指標符合要求。