1. 物料輸送：

- 螺桿推動：物料從加料口進入機筒后，雙螺桿通過旋轉對物料產生推力。 雙螺桿塑料造粒機_雙螺桿塑料造生產線兩根螺桿相互嚙合且同向旋轉時，適合對物料進行充分的混合、捏合等操作；而異向旋轉的雙螺桿在物料的正向輸送和塑化方面具有優(yōu)勢。

- 強制輸送：緊密嚙合的螺桿將連續(xù)的螺槽分隔成一個個相對立的小室，如同一個個“密封艙”，在旋轉過程中能夠強制輸送物料，避免物料出現(xiàn)倒流現(xiàn)象，確保物料能夠穩(wěn)定地向前輸送。

2. 混合與塑化：

- 剪切作用：兩根螺桿在旋轉過程中，會對物料施加剪切力。 雙螺桿塑料造粒機_雙螺桿塑料造生產線物料在螺桿間隙中受到剪切，其內部結構被不斷破壞和重組，使得不同成分的物料能夠充分混合在一起。

- 擠壓作用：螺桿對物料的擠壓使物料之間以及物料與螺桿、機筒之間的摩擦力增大，摩擦產生的熱量使物料溫度升高，有助于物料的塑化。隨著溫度逐漸上升，物料從固態(tài)逐漸轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)，實現(xiàn)良好的塑化效果。

- 攪拌作用：雙螺桿的旋轉還起到攪拌作用，使物料在機筒內不斷翻滾、攪拌，進一步提高了物料的混合均勻性和塑化程度。

3. 排氣：在物料的加工過程中，可能會產生一些氣體，如原材料中的水分蒸發(fā)形成的水蒸氣、低分子揮發(fā)物等。雙螺桿造粒機通常設有排氣裝置，當物料被輸送到排氣段時，這些氣體可以通過排氣口排出，從而提高產品的質量。

4. 擠出成型：經過充分的剪切、混合和塑化后，物料達到所需的狀態(tài)， 雙螺桿塑料造粒機_雙螺桿塑料造生產線在螺桿的推動下，以一定的壓力和溫度通過機頭。機頭處通常設有模頭，模頭的形狀和尺寸決定了擠出物料的形狀和尺寸，物料通過模頭后形成連續(xù)的條狀物或顆粒狀物。

5. 冷卻固化（針對部分造粒工藝）：對于一些需要冷卻固化的物料， 雙螺桿塑料造粒機_雙螺桿塑料造生產線擠出后的條狀物或顆粒狀物會進入冷卻裝置。在冷卻裝置中，通過風冷、水冷或其他冷卻方式，使物料迅速降溫，固化成型，從而得到終的顆粒產品。