PVC電纜料造粒是將PVC電纜料經過一系列加工過程，終制成符合特定要求的顆粒狀產品的過程。以下是PVC電纜料造粒的主要步驟：

   - 廢舊電纜回收：收集廢舊PVC電纜，進行初步的人工分揀，去除雜質。

   -將廢舊電纜通過破碎機進行破碎，切割成較小的碎片。

清洗和分離

   - 清洗破碎后的PVC碎片可能含有銅絲、鋁絲等金屬雜質，需要通過清洗設備進行清洗，去除這些雜質。

   - 分離：利用風選、磁選、比重分離等方法，進一步分離PVC碎片與金屬和其他雜質。

磨粉：

   - 將清洗干凈的PVC碎片通過磨粉機磨成粉末，以便于后續的塑化和造粒。

配料：

   - 根據終產品的性能要求，將PVC粉末與穩定劑、潤滑劑、抗氧劑、填料等添加劑按比例混合均勻。

塑化造粒：

   - 喂料：將混合好的PVC物料送入造粒機的喂料口。

   - 塑化：物料在造粒機中經過高溫和剪切力的作用，被塑化成熔融狀態。

   - 擠出：熔融的PVC物料通過擠出機的模具，被擠出成條狀。

   - 冷卻：擠出的條狀物料通過冷卻水槽或風冷裝置進行冷卻，固化成固態。

   - 切粒：冷卻后的條狀物料通過切粒機切割成均勻的顆粒。 
顆粒后處理：

   - 干燥：將造好的PVC顆粒進行干燥，以去除水分。

   - 篩選：通過篩選機去除不合格的顆粒和雜質。

   - 包裝：將合格的PVC顆粒進行包裝，準備銷售或用于生產。

PVC電纜料造粒過程中需要注意的事項包括：

- 環保要求：確保在整個加工過程中，特別是清洗和磨粉階段，不會產生有害物質，符合環保標準。

- 產品質量：嚴格控制配料比例和加工溫度，確保終產品的性能和質量。

- 安全生產：操作人員應遵守安全生產規程，防止意外事故的發生。

通過PVC電纜料造粒，不僅可以實現廢舊電纜的回收再利用，還能為企業創造經濟效益，同時減少環境污染。