工程塑料造粒機的生產流程主要包括以下幾個步驟：

原料準備：

收集廢舊塑料或邊角料，如PET瓶、塑料薄膜、塑料桶等。

清洗和干燥原料，去除雜質和水分。

破碎：

將清洗后的廢舊塑料通過破碎機進行初步破碎，將其切割成較小的碎片。

研磨：

將破碎后的塑料碎片通過研磨機進行進一步研磨，使其成為更細小的顆粒或粉末。

干燥：

研磨后的塑料顆粒通常含有一定的水分，需要通過干燥設備進行干燥處理，以確保造粒質量。

配料：

根據所需塑料產品的性能要求，將干燥后的塑料顆粒與其他添加劑（如穩(wěn)定劑、抗氧化劑、色母粒等）按比例混合均勻。

擠出造粒：

將混合好的物料送入擠出機，通過高溫和剪切力使物料熔融。

熔融的物料通過擠出機的模具，形成一定形狀的顆粒。

擠出后的塑料顆粒通過冷卻水槽進行冷卻，固化成型。

切粒：

冷卻后的塑料條狀物通過切粒機切割成均勻的顆粒。

篩分和風送：

將切好的塑料顆粒通過振動篩進行篩分，去除不合格的顆粒和雜質。

通過風送系統(tǒng)將合格的塑料顆粒送入儲料倉或直接包裝。

包裝：

將篩分后的塑料顆粒進行稱重，然后裝入袋中或桶中進行包裝，準備銷售或使用。

整個生產流程需要嚴格控制溫度、壓力、轉速等參數，以確保塑料顆粒的質量。同時，為了保障生產安全和環(huán)境保護，還需要配備相應的廢氣處理和粉塵收集設備。