低煙無鹵造粒機的生產流程通常包括以下幾個主要步驟：

原料準備：

收集和準備低煙無鹵樹脂和其他添加劑，如阻燃劑、穩定劑、填料等。

預處理：

對原料進行干燥處理，以去除水分和其他揮發物，確保原料的純凈度和加工質量。

配料：

根據配方要求，將低煙無鹵樹脂和添加劑進行混合，確保配料比例準確。

喂料：

使用喂料機將預混合的原料送入造粒機的進料口。

熔融擠出：

原料在造粒機的雙螺桿擠出機中被加熱至熔融狀態，并通過螺桿的旋轉實現混合和塑化。

過濾：

熔融物料通過過濾系統，去除未熔融的顆粒和雜質，保證產品質量。

造粒：

熔融物料通過造粒模頭形成連續的條狀物，然后進入冷卻系統。

冷卻：

條狀物通過水槽或其他冷卻裝置進行冷卻，使其固化。

切粒：

冷卻后的條狀物被送入切粒機，切割成一定尺寸的顆粒。

顆粒后處理：

切粒后的顆粒進行干燥，以去除水分，并通過篩選設備去除不合格的顆粒。

計量和包裝：

將干燥和篩選后的顆粒進行計量，然后包裝，通常使用塑料袋或噸袋。

儲存和運輸：

將包裝好的低煙無鹵塑料顆粒儲存于倉庫中，并根據需要運輸到客戶指定的地點。

整個生產流程需要精確的控制系統來確保產品質量，同時也需要符合環保和安全標準。操作人員應接受專業培訓，以確保設備的正常運行和生產效率。