PVC造粒機的生產流程涉及將PVC廢料轉化為再生塑料顆粒的多個步驟。以下是典型的PVC造粒機生產流程：

原料收集與預處理：

收集PVC廢料：包括PVC管材、薄膜、型材、電纜料等廢舊產品。

破碎：將大塊的PVC廢料通過破碎機破碎成較小的碎片，便于后續處理。

清洗與干燥：

清洗：使用清水或其他清洗劑清洗PVC碎片，去除表面的污垢、油漬和其他雜質。

干燥：通過干燥設備將清洗后的PVC碎片干燥，以去除多余的水分。

配料與混料：

配料：根據產品要求，添加必要的添加劑，如穩定劑、潤滑劑、抗氧劑等。

混料：使用高混機或其他混合設備將PVC碎片和添加劑混合均勻。

擠出造粒：

進料：將混合好的物料送入擠出機進料口。

熔融：物料在擠出機內通過螺桿的旋轉和加熱，達到熔融狀態。

過濾：熔融物料通過過濾網，去除未熔融的雜質。

擠出：熔融的PVC物料通過擠出機的模具，形成連續的條狀物。

冷卻：條狀物通過冷卻水槽或冷卻裝置進行冷卻，固化成固體顆粒。

切割：冷卻后的條狀物通過切割裝置切割成一定長度的顆粒。

顆粒篩選與包裝：

篩選：通過振動篩或其他篩選設備，將不合格的顆粒和雜質分離，確保顆粒質量。

包裝：將合格的PVC顆粒進行稱重和包裝，準備銷售或進一步使用。

后處理：

檢驗：對生產的PVC顆粒進行質量檢驗，確保其滿足規定的標準。

儲存：將包裝好的PVC顆粒儲存于干燥、通風的倉庫中，避免受潮和污染。

整個PVC造粒機生產流程需要嚴格控制各個步驟，以確保終產品的質量和性能。同時，為了提高生產效率和環保水平，現代PVC造粒機生產線通常會配備自動化控制系統和節能環保設備。