低煙無(wú)鹵電纜料造粒機(jī)的生產(chǎn)流程通常包括以下幾個(gè)主要步驟：

原料準(zhǔn)備：首先，將低煙無(wú)鹵樹(shù)脂、填料、穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑等原料按照配方比例準(zhǔn)備好。

密煉：將混合好的原料放入密煉機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合和塑化，確保原料充分混合均勻。

喂料：密煉好的物料通過(guò)自動(dòng)提升機(jī)送入推拉式錐雙喂料機(jī)，均勻地喂入雙螺桿擠出機(jī)。

擠出：物料在雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)過(guò)高溫和強(qiáng)剪切作用，進(jìn)一步混合和塑化，然后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行后續(xù)加工。

換網(wǎng)：在擠出過(guò)程中，使用液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)系統(tǒng)，以保持物料過(guò)濾的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

造粒：物料通過(guò)風(fēng)冷模面熱切造粒輔機(jī)，在此過(guò)程中，物料被切割成均勻的顆粒。

冷卻和分離：造好的顆粒通過(guò)一級(jí)旋風(fēng)分離器和二級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行冷卻和分離，以去除不合格的顆粒和粉塵。

篩選：后，顆粒通過(guò)風(fēng)冷振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，確保顆粒大小和質(zhì)量符合要求。

包裝：篩選后的合格顆粒進(jìn)行稱(chēng)重和包裝，準(zhǔn)備出售或用于下一步的電纜制造。

整個(gè)生產(chǎn)流程高度自動(dòng)化，減少了人工干預(yù)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。同時(shí)，造粒機(jī)的冷卻系統(tǒng)和過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)能夠有效防止物料粘結(jié)和污染，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。