塑料片材擠出機的生產流程通常包括以下幾個主要步驟：

原料準備：首先，根據所需生產的塑料片材的規格和性能要求，選擇合適的塑料原料，如PP、PE、PS、PET、EVA、ABS等。原料通常以顆粒狀或粉狀形式存在。

原料干燥：為了確保產品質量，一些塑料原料（如PET、PC等）需要在使用前進行干燥處理，以去除水分和其他揮發物。

喂料：將干燥后的原料通過料斗送入擠出機的進料段。料斗通常配有防堵料和定量喂料裝置。

熔融：原料在擠出機的機筒內被加熱至熔融狀態。機筒通常分為幾個加熱區，每個區的溫度可以立控制，以適應不同的熔融和塑化要求。

塑化：熔融的塑料在螺桿的旋轉作用下，通過剪切和攪拌作用進一步塑化，形成均勻的熔體。

過濾：塑化后的熔體在進入模具前通常要通過過濾網來去除雜質和未熔化的顆粒。

成型：熔體通過擠出機的模具，在模具的成型段形成所需的片材形狀和厚度。

冷卻：剛成型的塑料片材通過冷卻裝置（如冷卻輥、冷卻水槽等）進行冷卻，以固化成型。

牽引：冷卻后的片材通過牽引裝置進行穩定牽引，保持一定的速度和張力。

切割：根據需要，將連續生產的片材切割成一定的長度或寬度。

卷取：后，將切割后的片材卷繞在卷取裝置上，以便于儲存和運輸。

檢驗：在整個生產過程中，需要對片材的質量進行監控和檢驗，包括厚度、寬度、表面質量、物理性能等。

整個生產流程需要精確的控制系統來確保產品質量和效率。此外，為了適應不同的生產需求，擠出機的配置和參數可能需要調整。