橡膠電纜料造粒機的工作原理如下：

 

原料預處理

 

先對橡膠電纜料等原料進行干燥、篩選等預處理，去除雜質和水分，保證原料的純凈度和干燥度，為后續加工提供良好基礎，如在一些廢舊橡膠電纜回收加工中，需先將電纜外皮等雜質去除.

 

輸送與塑化

 

預處理后的原料通過喂料裝置送入螺桿擠出系統，螺桿旋轉時對物料產生摩擦力和剪切力，橡膠電纜料造粒機使物料沿螺桿向前輸送，并在輸送過程中因與螺桿、機筒的摩擦以及外部加熱裝置的作用，溫度逐漸升高，達到塑化狀態，實現均勻混合.

 

擠出與成型

 

塑化后的物料在螺桿的擠壓下，以一定的壓力和速度通過機頭擠出，橡膠電纜料造粒機形成連續的條狀或片狀物料，機頭的形狀和尺寸決定了擠出物料的形狀和尺寸.

 

切割與造粒

 

擠出的物料進入切粒裝置，切粒裝置中的刀具按照設定的尺寸和速度將條狀或片狀物料切割成顆粒狀，橡膠電纜料造粒機得到所需尺寸的橡膠電纜料顆粒，切割方式有熱切和冷切之分，熱切是在物料擠出后趁其處于高溫狀態時進行切割，冷切則是待物料冷卻后再進行切割.

 

冷卻與篩分

 

切割后的顆粒物料需進行冷卻，以防止顆粒粘連，可采用風冷、橡膠電纜料造粒機水冷等方式，冷卻后的顆粒再經過篩分裝置，篩除不符合尺寸要求的顆粒，得到均勻一致的橡膠電纜料成品.PVC電纜料造粒機_低煙無鹵電纜料造粒機_佳德