原料處理與輸送

 

，將彈性體電纜料的各種原料按照一定的配方進行精確計量和混合，以保證產品性能的穩定性。混合后的原料通過進料裝置被輸送到擠出機的料筒中.

 

加熱與塑化

 

擠出機的料筒通常分為多個加熱區，通過加熱元件對料筒進行加熱，使原料在料筒內逐漸升溫至熔融狀態。在加熱和螺桿旋轉的雙重作用下，彈性體物料被充分塑化，其分子鏈變得更加柔順，能夠更好地流動和成型.

 

擠出與成型

 

塑化后的彈性體物料在螺桿的推動下，沿著螺槽向機頭方向移動，并通過機頭的模具擠出成型，形成具有一定形狀和尺寸的電纜料制品，如電纜的絕緣層或護套等。在擠出過程中，螺桿的轉速、溫度以及模具的形狀和尺寸等因素都會影響電纜料的擠出質量和形狀精度.

 

冷卻與定型

 

擠出后的電纜料制品溫度較高，需要及時進行冷卻定型，以保持其形狀和尺寸的穩定性。通常采用水冷或風冷等冷卻方式，使電纜料制品快速降溫至室溫，從而獲得良好的物理性能和外觀質量 。

 

切粒或收卷

 

如果生產的是彈性體電纜料顆粒，則在擠出后通過切粒裝置將連續的擠出物切成一定長度的顆粒狀產品；如果是生產電纜的絕緣層或護套等，則將擠出成型的制品直接收卷或進行后續的加工處理，如與導體線芯進行組合等.