電纜料造粒機的生產流程主要包括以下幾個步驟：

預處理：首先，將廢舊電纜進行預處理，去除外皮和金屬等雜質。

破碎：預處理后的電纜送入破碎裝置中進行打碎，將其破碎成小塊狀。

干燥：打碎后的物料通過輸送帶進入加熱腔室，在高溫下進行干燥。

塑化：干燥后的物料被輸送到塑化螺桿中，在高溫下被擠壓成顆粒形態。

PVC電纜料造粒特有流程：對于PVC電纜料，其造粒過程還包括以下幾個特有步驟：

原料計量：確保螺桿內部冷卻水流通，以維持適當的溫度控制。

液壓板式換網技術：保持材料的純凈度。

機頭設計：采用推拉對吹式設計，特別適合生產彈性體PVC，防止粘粒現象。

風冷磨面切粒：精確控制顆粒形狀。

旋風分離器：進行顆粒與雜質的分離。

振動篩篩選：確保顆粒尺寸的均勻性。

顆粒存儲：所有合格的顆粒會被送入料倉，等待后續的使用或包裝。

整個過程不僅涉及物理破碎和塑化，還包括精確的溫度控制和物料處理，以確保終產品的質量和性能。電纜料造粒機通過這些步驟有效地將廢舊電纜轉化為可再利用的顆粒材料，實現了資源的循環利用，并減少了環境污染。