高溶脂PE（聚乙烯）塑料造粒機的生產流程通常包括以下幾個主要步驟：

原料準備：

收集和分類廢棄的PE塑料，如塑料袋、瓶子、薄膜等。

清洗和去除雜質，確保原料的純凈度。

破碎：

將清洗后的PE塑料進行破碎處理，將其切割成較小的碎片，以便于熔融。

干燥：

破碎后的塑料碎片通常需要通過干燥設備進行干燥處理，以去除水分和其他揮發物，防止在造粒過程中產生氣泡。

熔融擠出：

將干燥后的塑料碎片送入擠出機的料斗中。

物料在擠出機中被加熱至熔融狀態，并通過螺桿的旋轉和壓力作用向前推進。

在擠出過程中，可以添加色母粒、抗氧劑等助劑以改善終產品的性能。

過濾：

熔融的塑料在經過擠出機時，通過過濾網去除未熔融的雜質和固體顆粒，確保產品質量。

造粒：

熔融的塑料通過模板和切刀，被切割成均勻的顆粒狀。

模板上的孔徑決定了顆粒的大小。

冷卻：

剛切割好的塑料顆粒通過冷卻水槽或風冷系統進行冷卻，以便于顆粒的固化。

干燥和包裝：

冷卻后的塑料顆粒需要進行再次干燥，以去除表面的水分。

干燥后的顆粒經過篩選，去除不合格的顆粒，后進行包裝儲存。

整個生產流程需要嚴格控制溫度、轉速、壓力等參數，以確保終產品的質量。此外，為了提高生產效率和產品質量，現代化的高溶脂PE塑料造粒機通常配備有自動化控制系統。