低煙無鹵造粒機的生產流程主要包括以下幾個關鍵步驟：

 

1. **原材料準備**：

   - 準備所需的低煙無鹵電纜料原料，包括聚烯烴共混樹脂、阻燃填充劑（如氫氧化鋁、氫氧化鎂）、抗氧劑以及其他助劑。

 

2. **密煉機混合**：

   - 將EVA顆粒和PE顆粒等原料放置在密煉機中進行混合、捏合和碾壓，直至混合均勻。

 

3. **添加助劑和阻燃劑**：

   - 在密煉機中加入助劑和阻燃劑，進行進一步的混合，以確保材料的均勻分布。

 

4. **擠出造粒**：

   - 使用雙螺桿擠出機進行初步的熔融和混煉，然后通過單螺桿擠出機進行進一步的混煉和擠出。

 

5. **風冷模面熱切造粒**：

   - 利用風冷模面熱切機頭將熔融物料切割成顆粒狀。

 

6. **旋風分離器分離**：

   - 通過一級和二級旋風分離器去除顆粒中的雜質和未完全混合的材料。

 

7. **風冷振動篩篩選**：

   - 使用風冷振動篩對顆粒進行篩選，確保顆粒大小均勻，去除不符合規格的顆粒。

 

8. **成品料倉儲存**：低煙無鹵造粒機生產線_低煙無鹵造粒機生產線

   - 將篩選后的顆粒儲存在成品料倉中，以備后續使用。

 

9. **自動化控制**：

   - 整個生產過程進行分段閉環溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統，根據工藝要求控制各自溫度。

 

10. **PLC控制技術**：

    - 電控系統采用先進的PLC控制技術，與多臺變頻器組成，使喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無級調速，并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善可靠。

 

這個生產流程確保了低煙無鹵電纜料的質量和性能，同時也實現了高效率和自動化的生產。