生產流程

 

1. 配料：按配方比例精確稱取原料，包括碳酸鈣、載體樹脂、分散劑、潤滑劑等。這一步要保證原料質量合格且配比準確。

2. 混合：將配好的原料放入高速混合機中。低速攪拌使原料初步混合，再高速攪拌，讓原料充分混合均勻。混合時間依原料量和設備性能而定，一般幾分鐘到十幾分鐘。

3. 擠出造粒：用雙螺桿擠出機進行。把混合好的原料從料斗加入， POE碳酸鈣母料生產線_JDL_POE碳酸鈣母料生產線在螺桿的輸送、剪切和混煉作用下，原料塑化并均勻分散。擠出機各段溫度根據原料的熔點等性質設定，經過模頭擠出條狀物料，再通過切粒機切成均勻的母粒。

4. 冷卻篩選：切好的母粒要冷卻，常用風冷或水冷。冷卻后篩選，去除粘連、形狀不規則的顆粒，保證母粒質量。

 

基本配方

 

- 碳酸鈣（70 - 80%）：是主要成分，選擇合適細度的碳酸鈣很關鍵，比如1250 - 2500目。

- 載體樹脂（15 - 20%）：如LLDPE（線性低密度聚乙烯），它能為碳酸鈣提供良好的分散環境。

- 分散劑（3 - 5%）：像硬脂酸鋅等，作用是防止碳酸鈣團聚，讓其在樹脂中分散更均勻。

- 潤滑劑（1 - 2%）：例如聚乙烯蠟，可改善加工流動性。