生產流程
一般是先將碳酸鈣粉與POE樹脂及其他加工助劑按一定比例混合,經密煉機混合后,通過自動提升機送入錐雙喂料機,再進入單螺桿擠出機進行擠出,經過液壓板式自動換網過濾雜質,然后由風冷模面熱切造粒輔機進行熱切造粒,切好的粒子經三級旋風分離器和風冷振動篩進行分離和篩選,后進入風吹料倉收集 。
主要設備及特點
- 密煉機:如110L加壓式捏煉機,混合容量大,主動電機功率高,能對物料進行充分混合和捏煉,確保碳酸鈣在POE樹脂中分散均勻。
- 錐雙強制喂料機:電機功率適中,喂料螺桿為錐形雙螺桿強制下料,喂料體和喂料斗內表面經過拋光、鍍硬鉻處理,光潔耐磨,能保證物料穩定、均勻地進入擠出機 。
- 單螺桿擠出機:螺桿直徑和長徑比設計合理,材質經過氮化處理,表面鍍硬鉻,耐磨性好,芯部通水冷卻,料筒也采用氮化處理并開槽盤銅管通冷卻水,能有效控制物料的溫度和塑化過程 。
- 風冷模面熱切輔機系統:風冷模面熱切造粒機采用變頻調速,熱切粒罩為對吹式不銹鋼材質,旋風分離器和振動篩均為不銹鋼材質,能對切粒后的產品進行高效冷卻、分離和篩選,保證產品質量 。
優勢
- 產品質量好:生產出的POE碳酸鈣母料填充量高、分散性好,與聚乙烯、聚丙烯等相容性優良,能使制品獲得良好的外觀光潔度,提升發泡制品質量等 。
- 生產效率高:設備自動化程度較高,從物料混合到造粒成品收集,整個流程連貫,產能可達到800-1000kg/h 。
- 環保節能:部分設備采用節能電機和先進的加熱、冷卻系統,降低了能耗,同時在生產過程中產生的粉塵和廢氣較少,符合環保要求 。
應用領域
POE碳酸鈣母料可應用于PE、PP、PS和ABS等塑料制品的加工和改性,適用于吹膜、流涎、中空吹塑、注塑、拉絲等工藝,可用于生產吹膜、背心袋、購物袋、環保垃圾袋、淋膜、透氣膜、吸管、膠等及印刷膠袋等產品 。
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