高填充母粒造粒機(jī)的生產(chǎn)流程主要包括以下幾個步驟：

 

1. **原料準(zhǔn)備**：首先，將需要填充的母粒原料放置于指定位置，并確保填充區(qū)域整潔。

 

2. **混合**：在混合機(jī)中將原料與填充劑充分混合均勻。這一步驟是確保高填充母粒質(zhì)量的關(guān)鍵，需要通過混合機(jī)使填充劑均勻分散在基料中。

 

3. **塑化與分散**：物料經(jīng)過密煉機(jī)充分塑化、分散后，形成初步的混合物。

 

4. **喂料**：混合物通過提升機(jī)送入錐雙喂料機(jī)，確保均勻分布并進(jìn)一步輸送至單螺桿造粒機(jī)。

5. **擠出造粒**：在單螺桿造粒機(jī)中，物料在高溫和壓力的作用下，被塑化并形成連續(xù)的顆粒狀母粒。

 

6. **切斷與整形**：母粒在對吹熱切機(jī)頭中進(jìn)行切斷和整形，以達(dá)到理想的粒度和形狀。

7. **分離與篩分**：通過一級和二級旋風(fēng)分離器，有效地分離出顆粒和雜質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。然后，經(jīng)過加長風(fēng)冷振動篩的篩分，進(jìn)一步去除可能殘留的微小顆粒，確保成品料的純凈度。

 

8. **干燥**：在干燥機(jī)中將制備好的顆粒進(jìn)行干燥，以去除顆粒中的水分，從而保證顆粒的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

9. **成品輸出**：經(jīng)過上述步驟后，高填充母粒即制備完成，并通過排料系統(tǒng)輸出成品顆粒。

 

整個生產(chǎn)流程需要精確控制，包括溫度、壓力、速度等參數(shù)，以確保終產(chǎn)品的質(zhì)量。高填充母粒造粒機(jī)通過這些連續(xù)的工藝步驟，能夠高效、穩(wěn)定地生產(chǎn)出高填充率的母粒產(chǎn)品。