塑料片材擠出機的生產流程主要包括以下幾個步驟：

 

1. **原料準備與投入**：

   - 根據生產需要，準備好所需的塑料原料，如PP、PE、PVC等。

   - 將原料加入片材擠出機的料斗中，確保原料干燥、無雜質。

 

2. **塑化熔融**：

   - 原料在片材擠出機的加熱筒內加熱，經過攪拌和摩擦作用，逐漸變為熔融狀態。

   - 熔融狀態的塑料通過料筒的輸送作用，輸送到模具口。

 

3. **擠壓與模具**：

   - 熔融狀態的塑料通過模具口時，受到擠壓作用，形成片材的形狀。

   - 模具的設計決定了片材的厚度、寬度和長度等參數。

 

4. **冷卻定型**：

   - 擠壓出來的片材在冷卻裝置上迅速冷卻，使其定型并具有一定的硬度。

   - 冷卻過程中，應保持適當的冷卻時間和溫度，以確保片材的質量和穩定性。

 

5. **牽引與切割**：塑料片材擠出機價格_塑料片材擠出機價格

   - 冷卻后的片材通過牽引裝置，連續不斷地被拉出。

   - 在片材的末端，切割裝置將其切割成規定長度的成品片材。

   - 成品片材經過整理、包裝等工序后即可出廠。

 

6. **自動化控制**：

   - 塑料片材擠出機為PLC控制完成參數設置、數據運算、報警等功用的自動化控制。

 

7. **原料的混合**：

   - 首先將原料以及其它功用性原料依照一定的比例放入混合機里中止混合，混合時間可以依照原料的混合分散要求進行設定，混合好的原料放入儲料箱中。

 

8. **原料的參與**：

   - 采用螺旋式加料方式、混合好的原料，在儲料箱中，由螺旋送料器，保送到擠出機的料倉中。

 

9. **資料的塑化**：

   - 參與料倉中的原料，在擠出螺桿的螺旋保送作用下，經過擠出機的外部加溫和內部摩擦熱的作用，在逐漸減小的螺槽內，由固體逐漸塑化成溫度和壓力一致的塑料熔體。

 

10. **原料的過濾**：

    - 擠出機內被塑化成溫度和壓力一致的塑料熔體，在螺桿的螺旋保送和粘性拖拽的作用下，經過過濾安裝，過濾安裝采用雙工位液壓換網安裝，原資料中的雜質經過過濾安裝的過濾，被阻撓在過濾板中的金屬過濾網上。

 

11. **片材的成型**：

    - 經過過濾的原料，在擠出壓力的作用下，被保送到衣架式片材模具中，塑料熔體經過模具被加工成平行的片材擠出物，并在三模壓光機的拖拽作用下，沿著三輥壓光機的旋轉方向運動。

 

12. **片材的冷卻**：

    - 片材經過三輥壓光機，被冷卻定型到所需求的片材外形，由于片材內部依然有較高的溫度，所以要中止進一步的冷卻。

 

13. **片材的切邊和牽引**：

    - 冷卻定型的片材寬度為400mm，采用刀片式的切割方式，將片材分切到所需求的寬度，并在牽引機的作用下，保送到下一工位。

 

14. **片材的橫向切割**：

    - 牽引安裝，堅持平均的速度，保送到切割安裝中，依照長度設定的信號，自動中止橫向切割。

 

15. **片材的包裝和貯存**：塑料片材擠出機價格_塑料片材擠出機價格

    - 后一步是將冷卻、切割后的片材進行包裝和貯存。

 

以上步驟構成了塑料片材擠出機完整的生產流程，從原料的準備到終產品的包裝，每個環節都對產品質量有著重要的影響。