電纜料造粒機的生產流程通常包括以下幾個關鍵步驟：

 

1. **原料準備**：首先，根據配方將各種原材料（如PVC樹脂、增塑劑、穩定劑、填充劑、著色劑等）按一定比例準備。

 

2. **高混機混合**：將PVC樹脂和增塑劑加入高混機中攪拌，待樹脂基本吸收增塑劑后，加入穩定劑、填充劑和著色劑，混合至均勻。

 

3. **密煉機混合**：在密煉機中進行更精細的混合和塑化，確保原料的均勻性。

4. **提升機**：將混合好的物料通過提升機送至喂料機。

 

5. **喂料**：使用雙腕喂料機或錐雙喂料機將物料均勻喂入擠出機。

 

6. **雙螺桿擠出機**：物料在雙螺桿擠出機中進行塑化混煉和剪切分散，雙螺桿的長徑比和溫度設定對物料的混合和塑化效果至關重要。

 

7. **單螺桿擠出機**：塑化后的物料進入單螺桿擠出機，進一步完成擠出造粒過程。

 

8. **換網裝置**：通過液壓板式換網裝置，清除物料中的雜質。

 

9. **切粒**：熔融物料通過機頭模孔擠出，利用對吹式風冷模面熱切機頭進行切粒。

 

10. **冷卻與分離**：切粒后的顆粒通過旋風分離器進行冷卻和分離，以確保顆粒的成型和質量。

 

11. **振動篩分**：經過風冷振動篩對顆粒進行篩分，去除不符合尺寸要求的顆粒。

 

12. **成品料倉**：合格的顆粒被送入成品料倉，準備包裝。

 

整個生產流程是自動化的，減少了人員操作，提高了生產效率和產品質量。電纜料造粒機通過精確控制溫度、壓力和剪切力，確保了電纜料的均勻性和穩定性，適用于PVC電纜料、低煙無鹵電纜料、化學交聯電纜料等多種電纜料的生產。