內飾隔音氈擠出設備_PVC隔音氈隔音片擠出設備

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公司基本資料信息

產品詳細說明

內飾隔音氈擠出設備_PVC隔音氈隔音片擠出設備隔音氈的制作工藝流程主要包括以下步驟：

原料準備

- 配料：按照產品設計要求，精確稱量橡膠（如丁基橡膠、天然橡膠）、內飾隔音氈擠出設備_PVC隔音氈隔音片擠出設備瀝青、高分子材料（如PVC、EVA）等主要原材料，同時準備好各種添加劑，如填充劑（碳酸鈣、滑石粉等）、增塑劑、抗老化劑等。

- 混合初加工：將配好的原料放入密煉機或開煉機中進行初步混合。內飾隔音氈擠出設備_PVC隔音氈隔音片擠出設備密煉機能夠在封閉環境下進行強力混合，使各種原料充分均勻地混合在一起，效率較高；開煉機則是通過兩個相對旋轉的輥筒對原料進行碾壓、混合。

塑化擠出

- 加熱塑化：經過初步混合的原料通過螺桿送料裝置進入擠出機。在擠出機內，原料在螺桿的剪切和推送作用下，同時受到機筒外部加熱裝置的加熱，溫度逐漸升高，達到塑化狀態。不同的原料塑化溫度不同，一般在100℃ - 200℃之間。

- 擠出成型：塑化后的原料通過特定的模具擠出，形成隔音氈的基本形狀。如果是生產片材，就通過扁平模具擠出片狀材料；若是卷材，則通過圓筒形或扁平寬幅模具擠出相應形狀。模具的尺寸精度直接影響隔音氈的厚度和寬度等尺寸參數。

成型后處理

- 壓光（針對片材）：對于片材隔音氈，內飾隔音氈擠出設備_PVC隔音氈隔音片擠出設備擠出后的片材會通過三輥壓光機進行壓光處理。三輥壓光機的輥筒之間施加一定壓力，對片材進行擠壓，使其表面更加平整光滑，同時可以調整片材的厚度精度。

- 冷卻定型：無論是片材還是卷材，擠出后都需要進行冷卻定型。冷卻方式根據產品和設備有所不同，片材可能通過與冷卻輥筒接觸散熱，卷材可能采用風冷或水冷方式。通過冷卻，使隔音氈從塑化狀態轉變為固態，固定其形狀。

- 切割（如果需要）：對于片材隔音氈，根據客戶要求的尺寸，內飾隔音氈擠出設備_PVC隔音氈隔音片擠出設備在冷卻后可以使用切割設備將其切割成合適的長度和寬度。對于卷材隔音氈，通常不需要這一步驟，而是直接進行收卷。

- 收卷（針對卷材）：如果是生產隔音氈卷材，在冷卻定型后，利用收卷機將卷材整齊地收卷起來。收卷機通過調節收卷張力，確保卷材收卷緊密、整齊，方便儲存和運輸。隔音氈片材擠出設備_JDL_隔音氈卷材擠出設備http://www.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=28793