TPE彈性體片材是一種結合了橡膠和塑料特性的熱塑性彈性體材料，廣泛應用于汽車、電子、醫療和包裝等領域。其生產過程涉及多個步驟，包括原料選擇、混合、擠出、冷卻定型和切割等。

原料選擇

聚合物基體：通常使用SEBS等熱塑性彈性體。

軟化劑：如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚丁烯（PB）等，用于改善材料的柔軟性和加工性能。

填料：例如碳酸鈣（CaCO3），用于提高強度、耐磨性、抗拉強度和硬度。

顏料和助劑：包括抗氧劑、阻燃劑、穩定劑、抗紫外線劑等，用于改善抗老化性能、阻燃性能和顏色穩定性。

生產過程

混合：將聚合物基體、軟化劑、填料、顏料和助劑等原料按比例混合，通常使用高速攪拌機或密煉機。

擠出：混合均勻的TPE材料通過擠出機熔融擠出，形成一定厚度的片材。

冷卻定型：擠出后的片材進行冷卻和定型，以獲得一定的硬度和形狀。

切割：冷卻定型的片材根據所需尺寸進行切割，并進行表面處理和整理。

TPE彈性體片材的特點

高彈性：有效緩解沖擊和壓力，提供良好的減震效果。

耐磨性：能承受長期使用和磨損，保持結構和性能的穩定性。

耐候性：在各種環境條件下保持穩定的性能。

環保：可回收材料，符合環保要求。

優良的加工性能：可以進行熱塑性加工，如熔融、注塑、吹塑等。

良好的著色性：可進行多種顏色著色，滿足不同場合的需求

TPE彈性體片材的應用范圍廣泛，包括汽車零部件、電子設備外殼、運動器材、醫療設備和玩具等。