雙螺桿造粒工藝是一種在工業生產中廣泛應用的技術，尤其是在塑料加工行業中。它的工作原理涉及多個關鍵步驟，包括物料的輸送、熔融、混合和造粒過程。

物料輸送：雙螺桿造粒機通過兩個相互嚙合的螺桿將原料推向造粒機內部。這兩個螺桿的設計特，能夠高效地將物料向前推進，同時確保連續的生產過程。

熔融：隨著物料向前進的過程中被加熱，它們開始熔融，形成均勻的熔體。這一階段是造粒過程中至關重要的一步，因為只有熔融得當的物料才能保證終顆粒的質量。

混合：熔融后的物料在高速旋轉的螺桿中進行混合，確保了物料的均一性，為造粒做好了充分準備。

造粒：經過混合的熔融物料通過特定的模具孔擠出，并在冷卻后固化成所需的顆粒形狀和大小。整個過程既復雜又精細，通過圖文并茂的解釋方式，使得這些看似復雜的原理變得易于理解和掌握。

此外，原料在機筒中溫度逐漸升高，其物理狀態也隨之逐漸由玻璃態轉變為高彈態，直至變為黏性流體，這時其形狀已不能恢復，這個狀態即為黏流態。達到WQ塑化。由于螺桿一直在穩定不停地旋轉，則把塑化均勻的熔融料等壓，等量地從成型模具口擠出，成為具有一定形狀的塑料制品。再經過冷卻定型，即完成擠出成型制品工藝流程。

雙螺桿造粒機在工業制造領域的應用日益廣泛，其高效的工作能力及廣泛的適用性受到了各行各業的青睞。例如，在化工產業中，該設備被用于處理各種復雜的原料，包括高分子聚合物、復合材料等，通過精確的溫度控制和混合效果，保證了終產品的品質和性能。