雙螺桿塑料擠出機_雙螺桿塑料擠出機_玖德隆

雙螺桿造粒機的工作原理基于其特的螺桿設(shè)計和物料在機器內(nèi)的流動過程。

進料階段：物料從進料口加入雙螺桿造粒機，通常是通過側(cè)喂料器或直接從料斗中加入。物料在進料段被逐漸吸入兩根相互嚙合的螺桿之間。

輸送和壓縮階段：隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，物料被向前輸送并在螺桿的螺紋作用下受到壓縮。這個階段物料開始升溫，但還未達到熔融狀態(tài)。

熔融和塑化階段：物料在向前移動的過程中，通過螺桿的剪切作用和機筒外部的加熱系統(tǒng)，逐漸熔融和塑化。螺桿的嚙合區(qū)特別設(shè)計用于產(chǎn)生剪切力，這有助于物料的混合和塑化。

混合和分散階段：在熔融和塑化過程中，物料在螺桿的推動下通過不同的混合段，這些段可能包含特殊的混合元件，如屏障塊、捏合塊、分散盤等，用于進一步提高物料的混合均勻性和分散性。

排氣階段：在造粒過程中，物料中的氣體和揮發(fā)性成分需要被排出。雙螺桿造粒機通常設(shè)計有排氣段，通過真空系統(tǒng)將這些氣體抽出，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

造粒階段：經(jīng)過充分混合和塑化的物料終到達造粒段，這里物料通過特定的模具（如孔板或切刀）被切割成均勻的顆粒。

冷卻和輸送階段：新形成的顆粒通過冷卻系統(tǒng)（如水槽或風冷）進行冷卻，以固化形狀，并通過輸送設(shè)備收集。

整個過程中，雙螺桿造粒機的操作參數(shù)（如螺桿轉(zhuǎn)速、機筒溫度、喂料速率等）需要精確控制，以確保物料加工的質(zhì)量和效率。雙螺桿造粒機的優(yōu)勢在于其高效的材料處理能力、優(yōu)異的混合效果以及靈活適應不同物料和工藝的能力。