雙螺桿塑料擠出機_雙螺桿塑料擠出機_玖德隆

雙螺桿造粒機的工作原理基于其特的螺桿設計和物料在機器內的流動過程。

進料階段：物料從進料口加入雙螺桿造粒機，通常是通過側喂料器或直接從料斗中加入。物料在進料段被逐漸吸入兩根相互嚙合的螺桿之間。

輸送和壓縮階段：隨著螺桿的旋轉，物料被向前輸送并在螺桿的螺紋作用下受到壓縮。這個階段物料開始升溫，但還未達到熔融狀態。

熔融和塑化階段：物料在向前移動的過程中，通過螺桿的剪切作用和機筒外部的加熱系統，逐漸熔融和塑化。螺桿的嚙合區特別設計用于產生剪切力，這有助于物料的混合和塑化。

混合和分散階段：在熔融和塑化過程中，物料在螺桿的推動下通過不同的混合段，這些段可能包含特殊的混合元件，如屏障塊、捏合塊、分散盤等，用于進一步提高物料的混合均勻性和分散性。

排氣階段：在造粒過程中，物料中的氣體和揮發性成分需要被排出。雙螺桿造粒機通常設計有排氣段，通過真空系統將這些氣體抽出，確保產品質量。

造粒階段：經過充分混合和塑化的物料終到達造粒段，這里物料通過特定的模具（如孔板或切刀）被切割成均勻的顆粒。

冷卻和輸送階段：新形成的顆粒通過冷卻系統（如水槽或風冷）進行冷卻，以固化形狀，并通過輸送設備收集。

整個過程中，雙螺桿造粒機的操作參數（如螺桿轉速、機筒溫度、喂料速率等）需要精確控制，以確保物料加工的質量和效率。雙螺桿造粒機的優勢在于其高效的材料處理能力、優異的混合效果以及靈活適應不同物料和工藝的能力。