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公司基本資料信息
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生產效率方面 連續化生產：可以實現連續不間斷地生產，橡膠物料在螺桿的旋轉推動下持續地通過機頭擠出并切割成顆粒，生產效率較高，能夠在短時間內生產出大量的橡膠顆粒，滿足大規模生產的需求。 生產速度可調節：通過調整擠出機的螺桿轉速、溫度、喂料速度等參數，可以靈活地控制橡膠顆粒的生產速度，適應不同產量的要求，并且在一定程度上可以根據市場需求及時調整生產計劃。 自動化程度高：可與其他設備如自動上料裝置、冷卻裝置、篩分裝置等組成自動化生產線，減少了人工干預，降低了勞動強度，提高了生產效率和產品質量穩定性，同時也減少了人為因素對產品質量的影響。 生產成本方面 能源消耗低：在生產過程中，擠出機采用熱塑性加工方法，通常只需對橡膠物料進行加熱和塑化，無需添加溶劑或化學試劑，減少了對環境的污染，同時也降低了生產成本。 原料適應性強：可以處理多種類型的橡膠原料，如天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠等，還可以將橡膠與其他材料進行共混擠出造粒，提高了原料的利用率，降低了生產成本。 設備利用率高：擠出機結構緊湊、占地面積小，且具有較高的生產效率和穩定性，能夠在較長時間內穩定運行，減少了設備的停機時間和維修成本，提高了設備的利用率。 環保與安全方面 減少污染排放：由于不需要添加溶劑或化學試劑，避免了因使用有機溶劑而產生的揮發性有機化合物（VOCs）排放，減少了對環境的污染，符合環保要求。 降低粉塵污染：在橡膠造粒過程中，擠出機通常配備了良好的密封裝置和吸塵系統，能夠有效地減少橡膠粉塵的泄漏和飛揚，改善了生產環境，降低了粉塵對操作人員健康的危害。 生產過程安全：擠出機的操作相對簡單，自動化程度高，減少了操作人員與高溫、高壓的橡膠物料直接接觸的機會，降低了生產過程中的安全風險。
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