POR內飾片材的生產流程大致如下：

 原料準備

選擇原料：以乙烯為主要原料，根據產品性能要求，可能還會添加一些助劑，如抗氧化劑、抗紫外線劑等，以提高材料的耐候性、穩定性和加工性能。

原料混合：將乙烯和其他助劑按一定比例混合均勻，形成適合后續加工的混合料。

聚合反應

催化劑制備：使用創新的單活性中心催化劑，這種催化劑能夠有效控制聚乙烯材料的分子拓撲結構。

聚合反應：在聚合反應器中，將混合好的原料和催化劑進行聚合反應，通過“分子剪裁”手段，得到具有高彈性的POR彈性體。這一過程需要嚴格控制反應溫度、壓力等條件，以確保產品質量。

成型加工

擠出成型：將聚合得到的POR彈性體加熱至可塑狀態，通過擠出機擠出成型，制成所需的片材形狀。擠出過程中，可以調節擠出機的溫度、速度等參數，以控制片材的厚度、寬度等尺寸。

-壓延成型：對于某些特定的內飾片材，還可以采用壓延成型工藝。將加熱后的POR材料通過壓延機的輥軋，使其均勻鋪展成片材。

 后處理

冷卻定型：擠出或壓延成型后的片材需要迅速冷卻，以保持其形狀和尺寸的穩定。通常采用水冷或風冷的方式進行冷卻。

裁剪和修邊：根據客戶需求，將冷卻后的片材裁剪成所需的尺寸和形狀，并修整邊緣，使其整齊美觀。

表面處理：為了提高內飾片材的美觀性和功能性，還可以對其進行表面處理，如印刷圖案、涂覆保護層等。

檢驗和包裝

質量檢驗：對生產出的POR內飾片材進行嚴格的質量檢驗，包括尺寸精度、外觀質量、物理性能等方面的檢測。確保產品符合相關標準和客戶要求。

包裝儲存：合格的內飾片材需要進行適當的包裝，以防止在運輸和儲存過程中受到損傷或污染。通常采用塑料薄膜、紙箱等包裝材料。