低煙無鹵電纜料造粒機功能

 

- 原料混合：通過密煉機對低煙無鹵材料進行充分混合，使各種添加劑如氫氧化鋁、低煙無鹵電纜料造粒機和PVC電纜料造粒機氫氧化鎂等阻燃劑與基礎熱塑材料均勻分布，保證材料性能的一致性。

- 物料輸送與塑化：利用錐雙喂料機將混合好的物料穩定輸送到雙螺桿擠出機中，在雙螺桿擠出機內，物料被加熱、熔融和塑化，螺桿的高速旋轉和特殊設計的螺紋元件使物料受到強烈的剪切和混煉，進一步提高物料的均勻性和可塑性。

- 擠出成型與造粒：塑化后的物料進入單螺桿擠出機，單螺桿擠出機起到穩壓和進一步塑化的作用，使物料更加密實均勻，然后通過對吹式風冷模面熱切機頭將擠出的物料切成顆粒狀，熱切方式可以使顆粒的形狀和尺寸更加均勻。

- 顆粒處理與收集：切好的顆粒經過三級旋風分離器進行分離和篩選，去除可能存在的雜質和不合格顆粒，然后通過風冷振動篩進一步冷卻和篩選，后將合格的顆粒收集到成品料倉中。

 

PVC電纜料造粒機功能

 

- 原料預處理：對于廢舊PVC電纜料，先通過破碎機進行粉碎處理，使其達到一定的細度要求低煙無鹵電纜料造粒機和PVC電纜料造粒機，以便后續的混合和加工。對于新的PVC原料，也可進行混合，使不同批次或種類的PVC樹脂及助劑按一定比例混合均勻。

- 加熱塑化：混合后的PVC電纜料進入螺桿擠出機進行加熱塑化處理，螺桿擠出機的加熱系統可精確控制溫度，使PVC樹脂在合適的溫度下軟化、熔融，同時螺桿的旋轉使物料受到剪切和混煉，各種助劑均勻分散在PVC樹脂中，形成均勻的熔體。

- 擠出成型與造粒：塑化好的PVC熔體被擠出機擠出，經過模具冷卻定型后，形成顆粒狀的PVC電纜料，擠出過程中可通過調整模具的形狀和尺寸來控制顆粒的形狀和大小。

- 冷卻與包裝：成型后的PVC電纜料顆粒經過冷卻水槽或風冷等方式進行冷卻，低煙無鹵電纜料造粒機和PVC電纜料造粒機降低顆粒的溫度，便于后續的儲存和運輸，后通過輸送帶進入包裝機進行包裝，通常裝入紙箱或編織袋中。http://jdjix.com/