1. 原料準(zhǔn)備
根據(jù)配方，將載體樹(shù)脂（如聚乙烯）、防銹劑（如氣相緩蝕劑）、助劑（如抗氧化劑、潤(rùn)滑劑等）按一定比例混合
2. 混合原料
將上述原料放入攪拌機(jī)或氣流粉碎機(jī)中，進(jìn)行均勻混合。通常攪拌時(shí)間為5-6分鐘，或在氣流粉碎機(jī)中混合30分鐘，確保原料充分混合均勻
3. 熔融擠出
將混合好的原料通過(guò)風(fēng)力吸抽機(jī)送入造粒機(jī)，在120-140℃的溫度下進(jìn)行熔融處理在高速旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，熔融物料被擠出成型
4. 冷卻與切粒
擠出的條狀物料通過(guò)水冷或其他冷卻方式降溫，隨后進(jìn)行切粒，將條狀物料切成均勻的顆粒
5. 干燥處理
將切粒后的母粒送入干燥設(shè)備，去除多余水分，確保母粒的含水量降至1%以下
6. 篩分與分級(jí)
通過(guò)篩網(wǎng)篩選出符合粒徑要求的顆粒，通常粒徑為4-5mm的防銹母粒為合格產(chǎn)品
7. 包裝
將干燥后的防銹母粒進(jìn)行包裝，得到終產(chǎn)品
8. 設(shè)備維護(hù)
在生產(chǎn)過(guò)程中，需定期清理設(shè)備，特別是進(jìn)料口和出料口，避免殘留物料影響生產(chǎn)效率
9. 安全與環(huán)保
通過(guò)上述流程，
防銹母粒造粒機(jī)能夠高效生產(chǎn)出高質(zhì)量的防銹母粒，廣泛應(yīng)用于金屬防銹包裝等領(lǐng)域
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