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公司基本資料信息
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- **進料系統**：通常包括料斗、計量裝置等，能夠精確控制原料的進料量，保證生產的連續性和穩定性。 - **加熱系統**：一般由加熱元件組成，如加熱棒、加熱圈等，分布在機筒周圍，用于對物料進行均勻加熱，使物料達到合適的塑化溫度。 - **擠出系統**：主要由螺桿和機筒組成，螺桿在機筒內旋轉，對物料進行輸送、壓縮、混煉和擠出。雙螺桿擠出機具有較好的混煉效果和輸送能力，能使物料充分混合和塑化。 - **冷卻系統**：可采用風冷或水冷方式，對擠出后的纜芯進行冷卻定型，確保顆粒的形狀和尺寸穩定。水冷方式通常效率較高，能快速降低物料溫度。 - **切粒系統**：常見的有熱切和冷切兩種方式。熱切方式是在物料處于熱塑性狀態下進行切割，切成的顆粒形狀較為規整；冷切方式則是先將纜芯冷卻后再進行切割，適用于一些對溫度敏感的材料。 - **輻照裝置**：如果是輻照交聯電纜料造粒機，還需要配備專門的輻照裝置，如紫外光輻照箱、電子加速器等，用于對造粒后的電纜料進行輻照處理，實現交聯反應。 工藝要求 - **溫度控制**：需要精確控制各個階段的溫度，包括加熱系統的溫度、擠出機各段的溫度以及冷卻溫度等。溫度過高可能導致物料分解、變色或交聯過度；溫度過低則物料塑化不良，影響產品質量。 - **壓力控制**：擠出過程中的壓力對物料的輸送、塑化和擠出質量有重要影響。要合理控制螺桿轉速、機筒阻力等參數，以確保擠出壓力穩定，使物料均勻擠出。 - **輻照參數控制**：對于采用輻照交聯工藝的造粒機，需要精確控制輻照劑量、輻照時間和輻照強度等參數，以確保交聯反應的程度和均勻性，滿足光伏電纜料的性能要求。 維護與保養 - **定期清潔**：定期清理設備內部的殘留物料、灰塵和油污等，防止物料堆積影響設備性能和產品質量。特別是螺桿、機筒、切刀等部件，要確保其表面干凈光滑。 - **檢查部件磨損**：經常檢查螺桿、機筒、切刀、軸承等關鍵部件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件，以保證設備的正常運行和產品質量的穩定性。 - **潤滑與冷卻系統維護**：保持潤滑系統的良好狀態，定期更換潤滑油，檢查潤滑管路是否暢通。同時，維護好冷卻系統，確保冷卻水管路無堵塞、無泄漏，冷卻介質充足。 - **電氣系統檢查**：定期檢查電氣系統的接線是否松動、老化，儀表顯示是否準確，控制系統是否正常工作，確保設備的電氣安全和運行可靠性。 http://www.bbjd2012.bsjdl.com/
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