聚酯再生造粒機的生產流程主要包括以下幾個關鍵步驟，具體流程可能因設備類型和應用場景有所不同：

原料預處理**

收集與分類**：回收的聚酯材料（如PET瓶、薄膜、纖維等）需要先進行分類，去除雜質。

破碎與清洗**：將回收的聚酯材料破碎成小塊或顆粒，然后通過清洗槽去除污垢和雜質。

干燥**：清洗后的物料需要通過烘干機去除水分，確保后續加工的順利進行。

熔融擠出**

上料**：將預處理后的聚酯物料通過皮帶輸送或螺旋上料系統送入擠出機。

熔融**：擠出機將物料加熱至熔融狀態，通常需要根據聚酯的熔點設置合適的溫度。

擠出成型**：熔融的聚酯通過模頭擠出，形成條狀或絲狀結構。

 冷卻與成型**
冷卻**：擠出的聚酯條通過水冷或風冷系統進行冷卻，使其固化。

成型**：冷卻后的條狀物料通過切粒機切割成顆粒狀。      

顆粒后處理**聚酯再生造粒機生產線_聚酯再生造粒機生產線

篩分與除雜**：通過振動篩去除顆粒中的雜質，確保再生顆粒的質量。

干燥**：對切割后的顆粒進行再次干燥，確保其含水量符合要求。

包裝與儲存**：合格的再生顆粒被包裝儲存，或直接用于后續的成型加工。

 

智能化與自動化控制（可選）**

在線監測與調控**：部分高端設備配備在線粘度計和自動加料器，用于實時監測熔體粘度并自動調整，確保再生顆粒的質量穩定性。

自動化清理**：一些設備具備自動清理功能，如頂出單元和清理輥，用于清理模頭和成型孔，避免堵塞。

特殊工藝（如化學-物理法）**

化學處理**：對于難以直接回收的聚酯材料（如廢舊服裝），可采用化學法將其解聚為單體，再重新聚合。

共混紡絲**：將回收的聚酯與特定母粒共混，制成可染色的再生纖維。

聚酯再生造粒機的生產流程從原料預處理到終顆粒的包裝，涉及多個環節。現代設備通過智能化和自動化技術，提高了生產效率和產品質量，同時降低了人工成本和能耗。