電纜料造粒機的生產流程因不同類型的電纜料而有所差異，以下是幾種常見電纜料造粒機的生產流程：

.PVC電纜料造粒機生產流程

原料準備與混合**：將PVC樹脂、填充劑、增塑劑、穩定劑等原料按配方比例精確稱量后，加入高速混合機中進行混合，確保組分均勻分散。

熔融擠出**：混合后的物料通過螺旋上料機送入雙螺桿擠出機，在高溫和強剪切力作用下熔融塑化。

冷卻與切粒**：熔融物料通過單螺桿擠出機成型后，進入對吹式風冷模面熱切機頭進行切粒。

分離與篩選**：切粒后的顆粒經過兩級旋風分離器分離雜質，再通過風冷振動篩篩選，確保顆粒尺寸均勻。

成品儲存**：合格的顆粒通過輸送系統送入成品料倉，等待包裝。

 低煙無鹵電纜料造粒機生產流程

密煉與混合**：原材料通過密煉機進行精細混合和塑化，確保原料的均勻性。

擠出與成型**：混合后的物料通過錐雙喂料機進入雙螺桿造粒機，再經單螺桿擠出機成型。

冷卻與切粒**：成型后的物料通過風冷模面熱切機頭進行切粒。

分離與干燥**：切粒后的顆粒經過三級旋風分離器分離雜質，再通過風冷振動篩篩選，后進入沸騰床進行干燥。

成品儲存**：干燥后的顆粒通過輸送系統送入成品料倉。

化學交聯電纜料造粒機生產流程

原料混合**：將原料加入高速混合機中進行混合，也可采用自動電子計量稱進行精確計量。

擠出與成型**：混合后的物料通過雙螺桿造粒機進行熔融塑化，再經單螺桿擠出機成型。

切粒與脫水**：成型后的物料通過偏心水霧切粒機頭進行切粒，隨后進入離心脫水機脫水。

干燥與儲存**：脫水后的顆粒通過旋風分離器分離雜質，再進入沸騰床干燥，后送入成品料倉。

密煉與混合**：原材料通過密煉機進行混合和塑化。

擠出與成型**：混合后的物料通過雙腕喂料機進入單螺桿造粒機成型。

切粒與分離**：成型后的物料通過對吹熱切機頭切粒，再經過兩級旋風分離器分離雜質。

回收與篩選**：分離后的顆粒通過加長風冷振動篩篩選，隔離劑回收系統回收多余隔離劑。

成品儲存**：合格的顆粒通過輸送系統送入成品料倉。

 硅烷交聯電纜料造粒機生產流程

原料混合**：將原料加入高混機中進行混合。

擠出與成型**：混合后的物料通過雙螺桿造粒機進行熔融塑化。

冷卻與包裝**：成型后的物料通過搖罐冷卻后，進行真空包裝。

以上是不同電纜料造粒機的典型生產流程，具體工藝可能會根據設備配置和產品要求有所調整。