POE片材擠出機的生產流程主要包括以下幾個步驟：

. 原料準備

- 根據生產需求，準備好POE原料，確保原料干燥、無雜質。

- 原料可通過密煉機進行預處理，以確保其均勻性和一致性。

加料與預熱

- 將原料加入片材擠出機的料斗中。

- 開啟設備總電源，對螺桿、機頭、篩板爐等進行預熱，預熱溫度通常比正常生產溫度高20℃左右，預熱時間根據設備要求進行調整。

 擠出與成型

- 原料在擠出機中被加熱至熔融狀態，通過螺桿的旋轉向前推送并均勻塑化。

- 熔融的POE通過成型模具擠出，初步成型為片材坯料。

- 模具的口模間隙可根據產品厚度進行調整，一般在0.25mm至20mm范圍內。

. 壓光與冷卻

- 片材坯料從模具擠出后，進入三輥壓光機進行壓光、熱處理及冷卻定型。

- 三輥壓光機的輥隙、溫度及包輥狀態需根據產品要求進行調整，以確保片材的厚度均勻和表面質量。

- 冷卻輥的溫度和冷卻介質的流速對產品的力學性能和透明性有重要影響。

 后處理

- 冷卻后的片材通過導輥架進一步冷卻，然后由切邊機進行切邊處理。

- 片材經過牽引機牽引后，根據需求進行橫切或卷取。

- 成品片材終被放置在成品物臺上，準備后續包裝。

停機與清理

- 生產完成后，先關閉料斗閘板，逐漸降低螺桿轉速，排凈筒體內殘存物料。

- 關閉冷卻水系統，清理模頭余料，后關閉設備總電源。

整個生產過程需要嚴格控制溫度、壓力、螺桿轉速等工藝參數，以確保產品質量和生產效率。