塑料造粒機是將廢舊塑料轉化為可再利用顆粒的關鍵設備，其造粒過程主要包括以下幾個步驟：‌1

1. ‌原料準備‌

• ‌清洗與干燥‌：廢舊塑料在投入造粒機之前，必須經過清洗和干燥，以去除雜質和水分。清洗通常使用水和清潔劑，確保塑料表面無污垢、油脂等殘留物。
• ‌破碎‌：清洗后的塑料被送入破碎機進行初步粉碎，將大塊塑料制品（如瓶子、容器等）切割成小片，便于后續加工。

2. ‌喂料與熔融‌

• ‌喂料‌：破碎后的塑料片通過喂料機進入造粒機的機筒。塑料顆粒的主要成分是樹脂，其他助劑用于實現不同功能。
• ‌熔融‌：塑料片在機筒內通過螺桿的高溫和壓力被加熱融化。螺桿的設計不僅推動物料前進，還通過摩擦熱使塑料充分熔融。

3. ‌擠出與冷卻‌

• ‌擠出‌：熔融的塑料通過模具被擠出，形成細長的條狀物。這一步驟決定了終產品的質量。
• ‌冷卻‌：擠出的塑料條通過水槽進行冷卻，冷卻速度和均勻性會影響顆粒的形狀和大小。

4. ‌切粒與包裝‌

• ‌切粒‌：冷卻后的塑料條被送入切粒機，切割成均勻的小顆粒。切粒方式包括冷切和熱切，具體選擇取決于物料特性和產品要求。
• ‌包裝‌：成品顆粒通過引風機吸入儲料倉，等待裝袋打包，準備送往塑料加工企業。

5. ‌自動化與效率‌

• 現代塑料造粒機自動化程度高，僅需2-3名技工即可完成整個流程。設備還包括電控系統、加溫調控系統等，確保高效運行。

‌總結‌：塑料造粒機的造粒過程通過清洗、破碎、熔融、擠出、冷卻、切粒等步驟，將廢舊塑料轉化為可再利用的顆粒，不僅減少了對原材料的依賴，還降低了環境污染。隨著技術進步，塑料造粒機的效率和適用性也在不斷提升。