PVC電纜料造粒機的生產流程主要包括以下幾個步驟：

. 原料準備

篩選和研磨**：將著色劑、填充劑等用80目篩網過篩，并加入增塑劑浸透后用三輥研磨機或膠體磨研磨 PVC電纜料造粒機流水線_PVC電纜料造粒機流水線，備用。穩定劑、抗氧劑及少量填充劑加入增塑劑中，攪拌成糊狀漿料，升溫到90℃并攪拌，備用。PVC樹脂用60目篩網過篩。

配料**：根據配方要求，將PVC樹脂、增塑劑、穩定劑、填充劑、著色劑等原料按比例混合。

混合與捏合

高速混合**：將PVC樹脂投入高速混合機，通入蒸汽加熱，然后緩慢加入研磨好的混合漿， PVC電纜料造粒機流水線_PVC電纜料造粒機流水線待樹脂將增塑劑基本吸收后再加入填充劑、著色劑，物料呈膨脹疏松粉末時卸料，此時料溫在110℃左右。

冷卻混合**：將捏合后的物料轉移到冷卻混合機中，降溫至45-50℃以下。

擠出造粒

單螺桿擠出機造粒**：將混合好的物料加入單螺桿擠出機， PVC電纜料造粒機流水線_PVC電纜料造粒機流水線通過加熱和螺桿的攪拌使物料熔融，然后從機頭擠出成型，經熱切機頭切割成顆粒，再通過風冷冷卻。

雙螺桿擠出機造粒**：機身溫度130-150℃，機頭溫度140-186℃，主機轉速5-15轉/分，物料在雙螺桿的強制輸送和高效塑化混煉下形成均勻的熔體，再經熱切機頭切割成顆粒。

雙階擠出機造粒**：第一階為高速同向雙螺桿擠出機，第二階為低速單螺桿擠出機，雙螺桿加工溫度150-185℃，單螺桿溫度130-165℃，采用風冷磨面熱切粒方式。

 冷卻與篩選

冷卻**：擠出的顆粒通過風冷或水冷裝置進行冷卻，確保顆粒固化。

篩選磁選**：對冷卻后的顆粒進行篩選，去除不符合尺寸要求的顆粒， PVC電纜料造粒機流水線_PVC電纜料造粒機流水線同時進行磁選，去除可能存在的金屬雜質。

 包裝

計量與包裝**：經過篩選磁選后的合格顆粒進行計量 PVC電纜料造粒機流水線_PVC電纜料造粒機流水線，然后進行包裝，終得到可用于電纜制造的PVC電纜料顆粒。

整個生產過程中，溫度控制和物料混合的均勻性是關鍵，以確保生產的PVC電纜料顆粒質量穩定。