工作原理2

塑化階段：POE 塑料自料斗進入螺桿，在旋轉螺桿的作用下，通過料筒內壁和螺桿表面的摩擦向前輸送。在螺桿加料段，固體粒料被壓實，進入壓縮段后，因螺槽變淺和機頭阻力形成高壓，同時料筒外加熱和螺桿與物料的內摩擦剪切熱使塑料溫度升高至熔點開始熔融，至壓縮段結束全部轉變為黏流態。擠出成型階段：黏流態的 POE 物料經過均化段均化后，螺桿將其定量、定壓、定溫地擠入機頭，通過口模獲得一定截面形狀和尺寸的片材，再經冷卻定型、牽引、切割等工序得到成品。

基本結構2

主機：包括擠出系統，由螺桿和料筒組成，是塑化和擠出的關鍵；傳動系統，驅動螺桿，提供所需扭矩和轉速；加熱冷卻系統，對料筒或螺桿加熱和冷卻，保證成型在工藝溫度范圍內完成。
輔機：通常包含機頭，決定片材的幾何截面和尺寸；定型裝置，穩定片材形狀并精整；冷卻裝置，使片材充分冷卻獲得終形狀尺寸；牽引裝置，均勻牽引片材并控制截面尺寸；切割裝置，將連續擠出的片材切成一定長度或寬度。

特點

螺桿設計：采用特殊混煉功能及高塑化能力設計的螺桿，能使 POE 物料更好地塑化和混煉，提高片材質量35。
模頭設計：衣架型模頭采用特殊雙節流設計，可精確控制板材厚薄調整，溫度控制精度高，能確保片材的平整性35。
壓光機設計：三輥壓光機多采用垂直或 45 度傾斜式，可自由升降，板材厚薄控制通過螺桿調整及壓輪雙向調整，能精準控制片材厚薄度35。