生產線組成設備

密煉機：用于將 POE 原料與其他添加劑如增塑劑、填充劑、抗氧化劑等進行充分混合和塑化，使其成為均勻的物料。
雙錐強迫喂料機：將密煉機處理后的物料均勻地送入單螺桿擠出機，可控制物料的輸送量和速度，保證擠出過程的穩定性2。
單螺桿擠出機：對物料進一步加熱、塑化和擠出，通過螺桿的旋轉推動物料前進，使其在高溫高壓下達到良好的塑化狀態，為后續的成型做準備2。
模具：通常采用衣架型模頭，使塑化后的 POE 物料通過模具形成所需的片材形狀，特殊雙節流設計可使板材厚薄調整更為精準210。
三輥壓延機：對擠出的片材進行壓延和定型，通過調整輥筒的間隙、壓力和溫度，控制片材的厚度、平整度和表面質量2。
冷卻托架：對壓延后的片材進行電纜料造粒機  http://hwjde.com/channels/378.html

片材擠出機  http://hwjde.com/contents/377/139.html

片材生產線?http://hwjde.com/contents/377/139.html

PLA解片材生產線?http://hwjde.com/contents/377/141.html

PE片材生產線?http://hwjde.com/contents/377/142.html冷卻降溫，使其固化定型，防止片材在后續處理過程中發生變形2。裁剪設備：如剪板機、在線切割裝置等，將冷卻后的片材按照所需的尺寸和規格進行裁剪，得到成品 POE 隔音片材210。

生產工藝原理

塑化階段：通過密煉機和單螺桿擠出機的作用，使 POE 原料在高溫和機械剪切力的作用下，由固態顆粒逐漸轉變為均勻的粘性流體，實現塑化過程，為后續的成型奠定基礎。
成型階段：塑化后的 POE 流體通過模具擠出，形成具有一定厚度和寬度的片材雛形，再經過三輥壓延機的進一步壓延和定型，使片材達到所需的厚度、平整度和表面質量要求