電纜料造粒機生產(chǎn)線主要由以下幾個部分組成：

原料供應(yīng)系統(tǒng)**

原料儲存?zhèn)}**

   • 用于儲存生產(chǎn)電纜料所需的各種原料，如樹脂、阻燃劑、助劑等。儲存?zhèn)}通常具有良好的密封性，以防止原料受潮、氧化等。不同原料可分別存放在不同的儲存?zhèn)}中，便于管理和配料。

計量裝置**

   • 精確計量各種原料的用量。常見的有電子秤等設(shè)備，根據(jù)預(yù)設(shè)的比例準(zhǔn)確稱取樹脂、 電纜料造粒機生產(chǎn)線_電纜料造粒機生產(chǎn)線助劑等原料的重量，確保電纜料配方的準(zhǔn)確性。例如，在生產(chǎn)低煙無鹵電纜料時，氫氧化鎂等阻燃劑的添加量需要嚴(yán)格控制，計量裝置就能起到關(guān)鍵作用。

混合機**

   • 將計量好的各種原料進行初步混合。高速混合機是常用的設(shè)備，它通過高速旋轉(zhuǎn)的槳葉使原料在短時間內(nèi)充分混合均勻。混合后的原料成為干混料，為后續(xù)造粒做好準(zhǔn)備。

造粒系統(tǒng)**

電纜料造粒機**

   • 這是生產(chǎn)線的核心設(shè)備。

   • **螺桿**：其結(jié)構(gòu)設(shè)計對造粒質(zhì)量至關(guān)重要。螺桿的長徑比、螺距、壓縮比等參數(shù)影響物料的輸送、壓實、塑化和混煉效果。例如，長徑比較大的螺桿有利于物料的充分塑化。

   • **料筒**：為物料提供加熱和塑化空間。料筒外部設(shè)有加熱裝置，可精確控制溫度，滿足不同電纜料對加工溫度的要求。

   • **模頭**：決定電纜料顆粒的形狀和尺寸。模頭的材質(zhì)、孔型設(shè)計等都會影響擠出物料的質(zhì)量。

冷卻裝置**

   • 對從造粒機擠出的熔融態(tài)電纜料進行冷卻。常見的冷卻方式是水冷， 電纜料造粒機生產(chǎn)線_電纜料造粒機生產(chǎn)線如采用水槽或噴淋冷卻系統(tǒng)。冷卻速度會影響電纜料的結(jié)晶度和性能，所以需要合理控制冷卻速度。

后處理系統(tǒng)**

干燥機**

   • 由于冷卻后的電纜料顆粒可能含有水分或揮發(fā)性物質(zhì)，干燥機可去除這些雜質(zhì)。通過加熱和通風(fēng)等方式，將顆粒的含水量降低到規(guī)定范圍內(nèi)，確保電纜料的質(zhì)量。

切粒機（如果造粒機未集成切粒功能）**

   • 將擠出的電纜料條切成規(guī)定長度的顆粒。切粒機的刀具材質(zhì)、轉(zhuǎn)速等參數(shù)會影響顆粒的切割質(zhì)量，如顆粒的長度均勻性和表面光滑度。

控制系統(tǒng)**

PLC控制系統(tǒng)**

   • 對整個生產(chǎn)線進行自動化控制。操作人員可以通過控制面板設(shè)置各種工藝參數(shù)， 電纜料造粒機生產(chǎn)線_電纜料造粒機生產(chǎn)線如造粒機的螺桿轉(zhuǎn)速、溫度，冷卻裝置的冷卻速度，干燥機的溫度和濕度等。同時，PLC系統(tǒng)還能實時監(jiān)測生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，當(dāng)出現(xiàn)異常時及時報警并采取相應(yīng)措施。

輸送與包裝系統(tǒng)**

輸送設(shè)備**

   • 如皮帶輸送機、螺旋輸送機等，用于將原料、半成品和成品在不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間進行輸送。確保物料在生產(chǎn)過程中的順利流轉(zhuǎn)。

包裝設(shè)備**

   • 根據(jù)電纜料的包裝要求，可選擇不同的包裝設(shè)備。如小袋包裝機可將電纜料顆粒按一定重量裝入塑料袋中；對于大量銷售的電纜料，可采用噸袋包裝機進行大包裝。