電纜料造粒機生產流程詳解**

電纜料造粒機的生產流程需要將聚合物基材與阻燃劑、填料、助劑等按特定配方混合，通過高溫熔融、塑化、擠出、冷卻、切粒等工序，終制成符合電纜性能要求的顆粒。以下是完整的工藝流程及關鍵技術點

原料預處理**

• **原料準備**  

  • **基材選擇**：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、交聯聚乙烯（XLPE）、乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）等。  

  • **添加劑**：阻燃劑（氫氧化鋁、氫氧化鎂）、增塑劑（DOP）、抗氧劑（BHT）、紫外線吸收劑（UV-0）等。  

  • **預處理要求**：  

    ? **干燥**：PVC等吸濕性材料需在80-100℃下干燥4-6小時，含水率≤0.1%；  

    ? **預混**：將粉狀添加劑（如阻燃劑）與基材預混，確保均勻分散。

• **配方設計**  

  • 根據電纜性能需求（如阻燃等級、耐溫性）調整配方比例。  

  • **案例**：低煙無鹵電纜料配方通常含60%氫氧化鋁、15% PE基材、10%增塑劑、5%抗氧劑。

 

混合與塑化**

• **配料計量**  

  • 使用**失重式喂料器**精準控制各組分比例，誤差≤0.5%。  

  • 高填充配方（如碳酸鈣填充量≥50%）需采用雙螺桿漸進式喂料，防止架橋。

• **擠出機塑化**  

  • **雙螺桿擠出機**為核心設備，工藝參數：  

    ? **溫度控制**：一區（加料段）80-100℃，二區（壓縮段）120-140℃，三區（熔融段）160-180℃，四區（混煉段）170-190℃，五區（均化段）160-170℃。  

    ? **螺桿轉速**：200-600 rpm，根據材料黏度調整。  

    ? **真空脫揮**：在真空罐中去除殘留單體（如乙烯、水蒸氣），真空度≤-0.08 MPa。  

• **關鍵作用**  

  • 確保阻燃劑、填料均勻分散（分散度≥95%）；  

  • 避免材料局部過熱降解（如PVC熱穩定性需控制加工溫度≤180℃）。

成型與冷卻**

• **模頭擠出**  

  • **模頭設計**：根據產品規格（如線纜直徑）選擇扇形模頭或多層共擠模頭。  

  • **壓力控制**：熔體壓力需穩定在8-15 MPa，防止熔體破裂導致顆粒不均。

• **冷卻定型**  

  • **水冷拉條切粒**：熔體經模頭擠出后，電纜料造粒機供應_jdl_電纜料造粒機供應通過水槽（水溫20-40℃）快速冷卻固化。  

  • **冷卻水溫控制**：水溫過高易導致材料變形，過低則可能脆裂。

 切粒與篩分**

• **切粒機**  

  • **水下切粒**：適用于高透明材料（如XLPE），顆粒長度5-10 mm，切口光滑。  

  • **干切粒**：適用于普通PVC、PE材料，效率高但需防靜電吸附。

• **振動篩分**  

  • **篩網目數**：根據顆粒尺寸選擇（如2.0 mm顆粒用4目篩網）。  

  • **分級標準**：剔除過粗（＞3 mm）或過細（＜0.5 mm）顆粒，合格率≥98%。

質量檢測與包裝**

• **檢測項目**  

  • **物理性能**：熔體流動速率（MFR）、密度、硬度；  

  • **電氣性能**：體積電阻率（≥1×10¹? Ω·cm）、介電強度（≥20 kV/mm）；  

  • **阻燃測試**：UL 94 V-0級、氧指數（LOI≥30%）。

• **包裝與存儲**  

  • **防潮包裝**：內層為鋁箔袋，外層為編織袋，避免材料吸潮。  

  • **標簽信息**：注明材料型號、生產日期、批次號及執行標準（如GB/T 8815）。

廢料回收與再利用**

• **在線回收系統**  

  • 將不合格顆粒或邊角料通過粉碎機破碎后，直接回摻至喂料系統（回用率30%-50%）。  

  • **案例**：某企業通過閉環回收系統，原料成本降低25%。

• **環保處理**  

  • 廢氣經活性炭過濾后排放，符合GB 16297標準；  

  • 廢水經沉淀池處理，循環利用率≥90%。

關鍵技術參數與設備選型**

| **參數**          | **控制范圍**                | **重要性**                     |

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| 擠出機溫度穩定性  | ±1℃                        | 防止材料熱降解或塑化不良       |

| 熔體壓力波動      | ≤±5%                       | 確保顆粒尺寸均勻               |

| 螺桿長徑比（L/D） | 36:1~48:1                  | 高填充配方需≥40:1以提高分散性  |

| 冷卻水溫精度      | ±1℃                        | 避免應力集中導致材料開裂       |

 

典型應用案例**

• **低煙無鹵電纜料生產**：  

  使用雙螺桿造粒機混煉氫氧化鋁（60%）電纜料造粒機供應_jdl_電纜料造粒機供應與PE基材，通過真空脫揮去除水分，成品氧指數（LOI）達32%，煙霧密度≤30（符合GB/T 17651）。  

• **高壓電纜XLPE料制造**：  

  采用串聯式擠出機，三層共擠工藝實現耐溫300℃的交聯聚乙烯材料，擊穿強度≥35 kV/mm。

總結**

電纜料造粒機的生產流程需嚴格把控原料預處理、電纜料造粒機供應_jdl_電纜料造粒機供應混合塑化、成型冷卻等關鍵環節，結合自動化控制與環保技術，確保產品符合電纜行業的高性能、環保及安全標準。企業應根據自身需求選擇適配機型（如雙螺桿/單螺桿），并通過智能化升級（如物聯網監控）提升生產效率與產品一致性。