工藝流程

1. ‌原料準備‌：選擇不同型號和規格的EVA樹脂顆粒，并根據產品需求添加各種添加劑，如交聯劑、發泡劑、抗氧劑、紫外線吸收劑和顏料等‌1。
2. ‌配料混合‌：使用高精度計量設備準確稱取原料，并通過高速混合機進行充分攪拌混合，確保添加劑均勻分散在EVA樹脂顆粒中‌1。
3. ‌擠出塑化‌：物料通過上料裝置輸送到擠出機的料斗中，借助螺桿旋轉和外部加熱裝置逐漸升溫熔融塑化。擠出機通常具有多個加熱區，精確控制溫度以確保物料在不同階段達到合適的熔融狀態‌1。
4. ‌成型加工‌：
   • ‌薄膜成型‌：熔融的EVA物料通過擠出機機頭模具擠出，形成片狀薄膜。模具的結構和尺寸決定薄膜的寬度和厚度。擠出后的薄膜在冷卻裝置中冷卻定型，保持形狀和尺寸穩定性‌1。
   • ‌泡沫成型‌：在擠出機的機筒內或機頭處，發泡劑分解產生氣體，使EVA熔體形成泡沫結構。通過模具的特定設計和工藝控制，形成所需的泡沫結構‌1。

性能特點

1. ‌低溫工藝擠出‌：適用于太陽能電池膠膜的生產，確保高透光率、阻止水汽滲透、耐高低溫、抗紫外光等特性，確保電池組件的穩定使用‌2。
2. ‌全自動控制‌：整條生產線采用全自動控制，實現人機界面的操作，配置在線質量監測控制系統，確保產品合格率‌2。
3. ‌高效穩定‌：生產線采用流涎擠出機和冷卻輥，確保膠膜平穩運行并充分定型，收縮率小于3%‌2。

應用領域

EVA片材廣泛應用于太陽能電池封裝、隔音材料等領域。例如，EVA太陽能膠膜在太陽能電池封裝中起到高透光率、阻止水汽滲透、耐高低溫、抗紫外光等作用，確保電池組件的穩定使用‌2。此外，EVA隔音片材用于墻體隔音和吊頂隔音，提高建筑物的隔音效果‌