tpe腳墊片材擠出設(shè)備_tpe腳墊片材擠出設(shè)備_JDL
TPE腳墊片材的制造工藝主要包括原料預(yù)處理、塑化成型、冷卻定型及后處理等步驟，具體工藝可分為擠出成型和注塑成型兩種主流方式、

塑化與成型

(1) 擠出成型（片材/卷材）

• 塑化階段：混合后的原料通過雙螺桿擠出機熔融塑化。雙螺桿因剪切力強，可避免單螺桿因塑化不足導(dǎo)致的表面白點

• 過濾與成型：熔體經(jīng)濾網(wǎng)去除雜質(zhì)后，通過衣架式片材模具擠出成型，再經(jīng)三輥壓光機壓延為均勻厚度的片材

• 適用場景：適合生產(chǎn)大面積、厚度均勻的片材，如家居防滑墊或汽車腳墊基材

  冷卻與定型

  • 冷卻方式：擠出片材通過水冷或風(fēng)冷系統(tǒng)快速降溫定型；注塑件在模具內(nèi)自然冷卻或輔以冷卻水循環(huán)

  • 裁切與修整：片材經(jīng)橫向切割為所需長度，注塑件則需去除毛刺并調(diào)整尺寸

  4. 后處理與包裝

  • 表面處理：部分產(chǎn)品需增加防滑紋理（如顆粒組合墊面）或背膠處理以增強貼合性8。

  • 質(zhì)量檢測：檢查尺寸精度、表面平整度及力學(xué)性能（如拉伸強度、耐磨性）

  • 包裝儲存：成品按規(guī)格包裝，避免受潮或污染