樓板防敲擊隔音片材_樓板防敲擊隔音片材_佳德新材料橡膠工藝原理的主要內(nèi)容 橡膠工藝原理是研究和探討橡膠的性質(zhì)、加工及應(yīng)用的一門科學(xué)技術(shù)，是數(shù)學(xué)、物理、化學(xué)、高分子物理、高分子化學(xué)、化學(xué)工程等多學(xué)科得相互滲透及應(yīng)用，是把基礎(chǔ)理論應(yīng)用到橡膠得加工及使用得橋梁。橡膠工藝原理講述了由單純的原材料變?yōu)榫哂刑囟ǖ男阅芎托螤畹南鹉z制品的過程。主要內(nèi)容包括： 橡膠的配合： 根據(jù)制品的性能要求，考慮加工工藝性能和成本等因素，把生膠和配合劑組合在一起的過程。一般的配合體系包括生膠、硫化體系、補強體系、防護體系、增塑體系等。有時還包括其它一些特殊的體系如阻燃、著色、發(fā)泡、抗靜電、導(dǎo)電等體系。 生膠（或與其它高聚物并用）：母體材料或基體材料 硫化體系：與橡膠大分子起化學(xué)作用，使橡膠由線型大分子變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高橡膠性能、穩(wěn)定形態(tài)的體系。 補強填充體系：在橡膠中加入炭黑等補強劑或其它填充劑，或者提高其力學(xué)性能，改善工藝性能，或者降低制品成本。 防護體系：加入防老劑，延緩橡膠的老化，提高制品的使用壽命。 增塑體系：降低制品硬度和混煉膠的粘度，改善加工工藝性能。 橡膠的加工工藝過程： 無論什么橡膠制品，都要經(jīng)過混煉和硫化這兩個過程。對許多橡膠制品，如膠管、膠帶、輪胎等，還需經(jīng)過壓延、壓出這兩個過程，對門尼粘度比較高的生膠，還要塑煉。因此，橡膠加工中基礎(chǔ)、重要的加工過程包括以下幾個階段： 1）塑煉：降低生膠的分子量，增加塑性，提高可加工性。 2）混煉：使配方中各個組分混合均勻，制成混煉膠。 3）壓延：混煉膠或與紡織物、鋼絲等骨架材料通過壓片、壓型、貼合、擦膠、貼膠等操制成一定規(guī)格的半成品的過程。 4）壓出：混煉膠通過口型壓出各種斷面的半成品的過程，如內(nèi)胎、胎面、胎側(cè)、膠管等。 5）硫化：橡膠加工的后一道工序，通過一定的溫度、壓力和時間后，使橡膠大分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生交聯(lián)的過程。合成橡膠的發(fā)展歷史 （1）對天然橡膠的剖析和仿制 餾可產(chǎn)生異戊二烯化合物，并認(rèn)為它是橡膠的基本化學(xué)組成；1875年，鮑查達(dá)（Bouchardat）認(rèn)為異戊二烯能合成出類似橡膠的物質(zhì)，這是早的關(guān)于人工合成橡膠的報道。 （2）合成橡膠的誕生、建立與發(fā)展 1960年蘭州化工廠生產(chǎn)SBR，1962年蘭化生產(chǎn)NBR。目前國內(nèi)幾家大石化如燕山石化、蘭州石化、齊魯石化等均生產(chǎn)合成橡膠，通用的合成橡膠除了IIR外，其它均能生產(chǎn)。 我國橡膠工業(yè)從50年代后開始飛速發(fā)展，

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