樓面隔音片材的生產流程涉及原料處理、擠出成型、結構優化及后處理等多個環節，需根據材料類型（如橡膠、PVC、聚氨酯）調整工藝參數。以下是典型聚合物基隔音片材的標準化生產流程及關鍵控制點：

生產流程概覽**

**原料準備 → 混合塑化 → 擠出成型 → 發泡（可選） → 壓延冷卻 → 表面處理 → 分切質檢 → 包裝入庫**

分步流程詳解**

#### **1. 原料準備與預處理**

• **材料選擇**：  

  • **基材**：EPDM橡膠、PVC樹脂、TPE（熱塑性彈性體）或聚氨酯。  

  • **添加劑**：發泡劑（AC、OBSH）、阻燃劑（氫氧化鋁）、增塑劑（DOP）、填料（碳酸鈣、硫酸鋇）及色母。  

• **預處理步驟**：  

  • **干燥**：聚合物顆粒在80-120℃烘箱中脫水2-4小時，避免擠出時產生氣泡。  

  • **預混**：按配方比例將基材與添加劑（發泡劑、阻燃劑等）加入高速混合機（500-1000rpm） 樓面隔音片材_樓面隔音片材擠出機，混合10-15分鐘至均勻。

熔融擠出與成型**

• **設備配置**：  

  • 單/雙螺桿擠出機（螺桿直徑65-150mm，長徑比≥25:1）。  

  • 衣架式平模頭（控制片材寬度1-2.5m，厚度1-10mm）。  

• **工藝參數**：  

  • **溫度分段控制**（以PVC為例）：  

    | 區段       | 一區 | 二區 | 三區 | 模頭 |  

    |------------|------|------|------|------|  

    | 溫度（℃） | 160  | 180  | 190  | 175  |  

  • **螺桿轉速**：20-60rpm（根據材料流動性調整）。  

  • **壓力控制**：模頭熔體壓力10-25MPa，確保擠出穩定性。

發泡工藝（閉孔/開孔結構）**

• **物理發泡**：向熔體注入氮氣（N?）或二氧化碳（CO?） 樓面隔音片材_樓面隔音片材擠出機，通過壓力釋放形成微孔。  

  • **發泡密度**：0.1-0.5g/cm³（密度越低，隔音效果越優但強度下降）。  

• **化學發泡**：添加AC發泡劑（分解溫度160-200℃），分解產生氮氣實現發泡。  

• **關鍵控制**：  

  • 發泡劑添加量（1-5%），過量會導致泡孔破裂。  

  • 發泡區溫度精度±2℃，避免過早或延遲發泡。

 壓延與冷卻定型**

• **三輥壓延機**：  

  • 上、中、下輥溫度分別設定為80℃、60℃、40℃，壓力5-10MPa。  

  • 調節輥間距控制片材厚度公差（±0.1mm）。  

• **冷卻方式**：  

  • **水冷**：通過冷卻水槽（水溫10-25℃）快速降溫，防止變形。  

  • **風冷**：適用于厚度≤3mm的薄片 樓面隔音片材_樓面隔音片材擠出機，避免表面結露。

表面處理與后加工**

• **壓紋/涂層**：  

  • 壓紋輥在片材表面壓制防滑紋路（深度0.2-0.5mm）。  

  • 涂覆UV涂層或耐磨層（如聚氨酯面漆），提升耐用性。  

• **分切與收卷**：  

  • 圓刀分切機將寬幅片材裁切為1-1.5m寬卷材，或定制尺寸片材（如600×600mm）。  

  • 自動卷取機張力控制（10-30N），防止卷材松垮或變形。

 質量檢測與包裝**

• **檢測項目**：  

  | 測試項          | 方法標準               | 合格指標                |  

  |-----------------|------------------------|-------------------------|  

  | 密度            | ISO 845               | 符合設計值±5%           |  

  | 隔音性能        | ASTM E90/ISO 10140    | 撞擊聲改善量≥15dB       |  

  | 拉伸強度        | ASTM D412             | ≥3MPa（發泡材料）       |  

  | 阻燃等級        | UL94/GB 8624          | 達到B1級或V-0級         |  

• **包裝**：  

  • 卷材用PE膜纏繞防塵，片材堆疊后木托盤固定 樓面隔音片材_樓面隔音片材擠出機，貼標注明規格、批次及隔聲系數。

不同材料的工藝差異**

| **材料類型**   | **工藝特點**                                                                 |  

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| **橡膠基**     | - 需密煉機預混膠料（混煉溫度80-120℃）。<br>- 硫化劑在擠出后段添加，避免過早交聯。 |  

| **PVC硬質片材** | - 增塑劑（DOP）添加量10-30%，改善柔韌性。<br>- 需嚴格控溫防止分解產生HCl氣體。  |  

| **聚氨酯發泡** | - 采用反應擠出工藝，異氰酸酯與多元醇在螺桿中聚合并發泡。<br>- 需高精度計量泵。   |  

環保與成本優化措施**

廢料回收**：邊角料經破碎機粉碎后（粒徑≤5mm），按10-20%比例回摻至新料中。  

節能設計**：  

   • 擠出機采用電磁加熱（節能30%以上）。  

   • 余熱回收系統用于原料預熱。  

輕量化**：通過發泡降低材料密度樓面隔音片材_樓面隔音片材擠出機（節省原料成本20-40%）。

樓面隔音片材的生產需兼顧材料科學與工藝控制，通過精準的配方設計和設備參數優化，可穩定產出高性能產品。建議生產企業配備在線檢測系統（如紅外厚度儀、密度儀），實時監控關鍵指標以降低廢品率。