電纜料造粒機(jī)_電纜料造粒機(jī)生產(chǎn)線_玖德隆機(jī)械
電纜料造粒機(jī)是用于生產(chǎn)電線電纜絕緣層、護(hù)套層等專用塑料顆粒的核心設(shè)備,其生產(chǎn)流程涵蓋原料處理、混合塑化、擠出造粒、后加工及質(zhì)量檢測(cè)等環(huán)節(jié)。以下是典型電纜料(如PVC、PE基材)的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程及技術(shù)要點(diǎn):
生產(chǎn)流程概覽**
**原料預(yù)處理 → 配料混合 → 熔融擠出 → 造粒成型 → 冷卻干燥 → 質(zhì)檢包裝**
分步流程詳解**
原料預(yù)處理**
• **材料選擇**:
• **基材**:PVC樹脂(S-PVC/R-PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。
• **添加劑**:穩(wěn)定劑(鉛鹽/有機(jī)錫)、增塑劑(DOP、DOTP)、阻燃劑(氫氧化鋁)、抗氧劑、潤(rùn)滑劑(硬脂酸鈣)、填充劑(碳酸鈣、炭黑)等。
• **預(yù)處理步驟**:
• **配料**:按配方比例稱量原料,避免交叉污染(如阻燃劑與抗氧劑需分區(qū)域存放)。
混合塑化**
• **高速混合機(jī)**:
• 初混:干混溫度80-100℃,轉(zhuǎn)速500-800rpm,時(shí)間5-10分鐘(使增塑劑均勻包覆PVC顆粒)。
• 加料順序:先加樹脂和填充劑,再加增塑劑和液體助劑,后加固體添加劑(如阻燃劑)。
• **密煉機(jī)(可選)**:
• 用于高填充配方(如碳酸鈣含量>30%),剪切力強(qiáng),確保填料分散均勻。
熔融擠出**
• **擠出機(jī)選型**:
• **單螺桿**:適合簡(jiǎn)單配方(如純PVC電纜料),長(zhǎng)徑比(L/D)25:1~30:1。
• **雙螺桿**:適合復(fù)雜配方(含阻燃劑、玻纖增強(qiáng)),剪切力強(qiáng),塑化更均勻。
• **工藝參數(shù)**(以PVC電纜料為例):
| **區(qū)段** | 一區(qū) | 二區(qū) | 三區(qū) | 模頭 |
|----------------|------|------|------|------|
| 溫度(℃) | 140 | 160 | 170 | 165 |
| 螺桿轉(zhuǎn)速(rpm)| 30-60| - | - | - |
| 熔體壓力(MPa)| 5-10 | - | - | - |
造粒成型**
• **模具設(shè)計(jì)**:
• **魚鱗孔模具**:適用于高粘度材料(如PVC),孔徑1-3mm,防止堵料。
• **螺旋芯棒模具**:用于PE/PP電纜料,孔徑均勻,顆粒長(zhǎng)度可調(diào)(3-10mm)。
• **冷卻方式**:
• **水冷切粒**:通過旋轉(zhuǎn)刀盤切割熔體,水流冷卻(水溫10-25℃),適合硬質(zhì)電纜料。
• **風(fēng)冷切粒**:適用于熱敏性材料(如TPU),避免水冷導(dǎo)致降解。
后加工與質(zhì)檢**
• **質(zhì)量檢測(cè)**:
| **測(cè)試項(xiàng)** | **標(biāo)準(zhǔn)方法** | **合格指標(biāo)** |
|------------------|-----------------------|----------------------------|
| 熔體流動(dòng)速率(MFR)| GB/T 3682 | PVC:1.5-3.0 g/10min |
| 密度 | GB/T 1033.1 | PE:0.91-0.97 g/cm³ |
| 揮發(fā)份含量 | GB/T 2914 | ≤0.5% |
| 阻燃性能 | IEC 60332-3 | V-0級(jí)(垂直燃燒) |
關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)**
溫度控制**:
• PVC擠出溫度過高易分解(產(chǎn)生HCl氣體),需嚴(yán)格控溫(±2℃)。
• PE/PP需避免熔體過熱導(dǎo)致氧化降解。
螺桿轉(zhuǎn)速匹配**:
• 高轉(zhuǎn)速提高產(chǎn)能,但易導(dǎo)致剪切過熱(PVC需≤80rpm)。
添加劑分散性**:
設(shè)備選型與配置**
| **設(shè)備類型** | **功能** | **適用場(chǎng)景** |
|--------------------|--------------------------|----------------------------|
| **單螺桿造粒機(jī)** | 簡(jiǎn)單配方、小產(chǎn)能(<2噸/天)| 家庭作坊、區(qū)域性電纜廠 |
| **雙螺桿造粒機(jī)** | 復(fù)雜配方、高精度 | 高阻燃、耐高溫電纜料生產(chǎn) |
| **水下切粒系統(tǒng)** | 顆粒均勻、無碎屑 | PE/PP絕緣料、彈性體電纜料 |
常見問題與解決方案**
| **問題** | **原因** | **解決措施** |
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| 顆粒表面粗糙 | 模頭溫度過低/熔體壓力不足 | 提高模頭溫度5-10℃,增加螺桿轉(zhuǎn)速 |
| 顆粒結(jié)塊 | 冷卻不足/添加劑吸潮 | 優(yōu)化水冷系統(tǒng),添加防潮劑(如CaSt) |
| 阻燃性能不達(dá)標(biāo) | 阻燃劑分散不良 | 增加混合時(shí)間,采用母粒預(yù)分散工藝 |
| 揮發(fā)份超標(biāo) | 干燥不徹底 | 延長(zhǎng)干燥時(shí)間至8小時(shí)以上 |
環(huán)保與節(jié)能優(yōu)化**
廢料回收**:次品顆粒經(jīng)破碎(粒徑≤5mm)后按10-15%比例回?fù)健?nbsp;
節(jié)能設(shè)計(jì)**:
• 電磁加熱替代電阻加熱(節(jié)能20-30%)。
• 余熱回收用于原料干燥。
電纜料造粒機(jī)的生產(chǎn)需嚴(yán)格遵循工藝參數(shù)與質(zhì)量控制,通過設(shè)備選型與工藝優(yōu)化,可實(shí)現(xiàn)高穩(wěn)定性、低成本的大規(guī)模生產(chǎn)。建議企業(yè)優(yōu)先選擇模塊化設(shè)計(jì)設(shè)備,便于快速切換配方(如阻燃/耐寒電纜料)。