工作原理

1. 錐雙喂料機：通過錐形雙螺桿的強制下料作用，將經過密煉后的團狀物料均勻地喂入后續的擠出機中。其電機功率一般為 11kw，調速系統采用進口 “東元” 變頻調速器，喂料螺桿經過氮化鍍鉻處理，表面光潔度高，可有效防止物料粘附，并且喂料機采用可推拉式設計，方便清理。
2. 密煉機：將各種原材料，如樹脂顆粒（EVA/PE 等）、阻燃劑（氫氧化鋁、氫氧化鎂等）、助劑粉體（阻燃協效劑、潤滑劑、抗氧劑等）、助劑顆粒（硅酮母粒等）和助劑液體（偶聯分散劑）等進行充分混合和密煉，使物料達到均勻分散的效果，為后續的擠出造粒提供良好的基礎。
3. 雙螺桿擠出機：具有高速、強混煉的特點，能夠進一步將物料混合均勻，并對物料進行塑化和輸送。其減速箱為高速高扭矩齒輪箱，軸承采用 nsk 品牌，大輸出轉速可達 600rpm，內置雙重潤滑系統和單的油潤滑冷卻系統，可有效保護傳動箱。主電機一般采用交流電機，功率根據設備型號不同而有所差異，通常為 75kw 左右，搭配 “東元” 變頻器進行調速。螺桿直徑一般為 φ62.4mm 左右，長徑比為 36:1，采用積木式結構，芯軸材質為 40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯接，強度高，承載負荷大，拆裝組合方便。螺紋元件材質為優質高速工具鋼，經過高溫真空淬火熱處理，整體硬度可 錐雙喂料低煙無鹵電纜料造粒機達 HRC60-64。料筒材質以 45# 鋼為基體，內孔采用優質雙合金襯套，筒體間采用內六角高強度螺栓聯接，并配備軟水冷卻系統，可有效控制物料溫度。
4. 單螺桿擠出機：主要作用是對經過雙螺桿擠出機初步加工后的物料進行進一步的擠出和成型。其具有低速、低溫、弱剪切的特性，可避免物料過度剪切和過熱，保證產品質量。單螺桿擠出機的減速箱齒輪（軸）采用高強度合金鋼經滲碳淬火磨齒加工，具有齒輪精度高、硬度高、承載能力高、傳動平穩、噪聲低、效率高等特點。主電機同樣采用交流電機，功率一般為 55kw 左右，通過 “東元” 變頻調速器進行調速。螺桿直徑一般為 φ150mm 左右，長徑比為 9:1，材質為 38CrMoAlA 氮化處理，氮化 HV950-1050，深 0.6-0.75mm，脆性不大于 II 級，螺桿外表鍍硬鉻處理。料筒材質也為 38CrMoAlA 氮化處理，氮化 HV950-1050，深 0.6-0.75mm，脆性不大于 II 級，螺筒采用水冷卻，料筒加防護罩，螺桿心部通水，并且設置了加熱區段，采用優質鑄鋁加熱器。
5. 液壓板式自動換網器：在生產過程中，當濾網堵塞需要更換時，無需停機，可實現快速換網，不影響機器的正常運作，提高了生產效率。
6. 風冷模面熱切造粒輔機：適用于粘度不大的物料造粒，通過特殊的模面設計和熱切工藝，將擠出的物料切成光滑且美觀的粒子，并利用風冷系統對粒子進行冷卻，使其迅速固化成型。
7. 旋風分離器和風冷振動篩：旋風分離器用于分離和收集造粒過程中產生的粉塵和細小顆粒，提高產品的純度和質量。風冷振動篩則對冷卻后的粒子進行進一步的篩選和分級，確保產品的粒徑符合要求，同時通過風冷作用進一步降低粒子的 錐雙喂料低煙無鹵電纜料造粒機溫度，使其達到理想的儲存和使用條件。
8. 風吹料倉：用于儲存和輸送成品粒子，可根據需要將粒子輸送至后續的加工設備或包裝系統中。

性能特點

1. 工藝自動化程度高：采用流水線作業，從原材料的投入到成品粒子的產出，整個過程實現了自動化控制，減少了人工干預，提高了生產效率和產品質量的穩定性。
2. 分散效果優異：通過密煉機的強力混合和雙螺桿擠出機的高剪切作用，能夠使各種原材料在物料中均勻分散，確保產品性能的一致性。
3. 產量高：設備的設計和配置合理，能夠在保證產品質量的前提下，實現較高的產量，滿足大規模生產的需求。
4. 工況清潔：在生產過程中，采用了有效的粉塵收集和處理系統，減少了粉塵排放，降低了對環境的污染，改善了工作條件。
5. 產品質量好：特的帶滑軌的對吹式模面熱切機頭，機頭部分通水冷卻，單螺桿芯部通水冷卻，有效防止了在生產過程中粘粒現象，保證了粒子的外觀質量和尺寸精度。同時，通過精確的溫度控制和工藝參數調整，能夠生產出性能穩定、符合 錐雙喂料低煙無鹵電纜料造粒機標準要求的低煙無鹵電纜料顆粒。
6. 適應性強：可以根據不同的生產需求和產品配方，調整設備的工藝參數和配置，生產出各種規格和性能的低煙無鹵電纜料顆粒，適用于不同類型的電纜生產企業。

應用領域

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