EVA阻燃膨脹片材的生產流程涉及原料配比、混合加工、阻燃處理、成型及后處理等多個環節，需結合材料特性與阻燃性能要求進行工藝控制。以下是典型的生產流程及關鍵步驟：

 原材料準備**

• 主原料：EVA樹脂（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，VA含量通常為5%-20%，影響柔韌性和熔融加工性）。

• 阻燃劑：

  • 無鹵阻燃劑：如聚磷酸銨（APP）、三聚氰胺焦磷酸鹽（MPP）等（環保型，低煙低毒）。

  • 含鹵阻燃劑：如十溴二苯醚（DBDPO）（阻燃效率高，但需符合環保法規）。

  • 協效劑：如硼酸鋅、氫氧化鋁（Al(OH)?）等，增強阻燃效果。

• 發泡劑：物理發泡劑（如AC發泡劑）或化學發泡劑（如偶氮二甲酰胺，ADC），用于膨脹層形成。

• 助劑：抗氧劑、潤滑劑、成炭劑（如季戊四醇）等， eva阻燃膨脹片材價格_eva阻燃膨脹片材價格改善加工性能和炭層結構。

. 混合與預處理**

• 干混法：將EVA樹脂、阻燃劑、發泡劑及其他助劑按比例在高速混合機中均勻分散（溫度控制在60-80℃，防止提前發泡）。

• 母粒法（適用于高精度阻燃要求）：

  • 將阻燃劑與少量EVA制成母粒，再與基體EVA混合，提高分散均勻性。

• 密煉機/雙螺桿擠出造粒（可選）：對混合料進行熔融共混、 eva阻燃膨脹片材價格_eva阻燃膨脹片材價格造粒，確保阻燃劑均勻包覆。

阻燃與發泡處理**

• 阻燃體系構建：

  • 通過雙螺桿擠出機熔融共混，使阻燃劑均勻分散于EVA基體中。

  • 控制加工溫度（EVA熔融溫度約120-180℃），避免阻燃劑分解（如APP在高溫下可能分解）。

• 發泡劑活化：

  • 在擠出過程中，通過加熱或添加引發劑（如過氧化二異丙苯，DCP）激活發泡劑。

  • 發泡倍率通過發泡劑用量、加工溫度及壓力調節（通常膨脹倍數3-10倍）。

 成型加工**

• 壓延成型：

  • 將混合料通過壓延機在高溫（150-180℃）下壓延成片材。

  • 調整輥距和溫度控制片材厚度（通常0.5-3mm）及表面平整度。

• 擠出成型：

  • 使用T型模頭擠出，通過風冷或水冷定型，再經牽引機收卷。

  • 需控制擠出溫度（機筒溫度分段設定，如一區120℃→二區140℃→三區160℃）

 后處理工藝**

• 退火處理：在低溫（80-100℃）下對片材進行退火，消除內應力，提升尺寸穩定性。

• 表面處理（可選）：涂覆阻燃涂層或進行壓紋處理，增強隔熱性或美觀度。

• 分切包裝：按需求分切為特定寬度，密封包裝防

質量檢測與控制**

• 阻燃性能測試：

  • UL94垂直燃燒試驗（V-0/V-1等級）。

  • 氧指數（LOI）測試（目標≥28%）。

  • 煙密度測試（如ASTM E662）。

• 物理性能檢測：

  • 膨脹倍率（通過熱重分析或膨脹測試儀測定）。

  • 拉伸強度、 eva阻燃膨脹片材價格_eva阻燃膨脹片材價格斷裂伸長率（依據ASTM D412）。

  • 熱變形溫度（HDT，確保高溫下結構穩定）。

**關鍵工藝要點**

阻燃劑分散性：需通過高速混合或雙螺桿擠出確保均勻分散，避免局部阻燃失效。

發泡控制：發泡劑用量、加工溫度與壓力需精確匹配， eva阻燃膨脹片材價格_eva阻燃膨脹片材價格防止過度發泡導致炭層疏松。

加工溫度窗口：EVA熔融溫度與阻燃劑分解溫度需錯開（如APP分解溫度約300℃，需避免長時間高溫停留）。

生產設備示例**

• 混合設備：高速混合機、密煉機。

• 擠出設備：雙螺桿擠出機（長徑比≥40:1）、T型模頭擠出機。

• 成型設備：壓延機、牽引機、收卷機。

• 后處理設備：退火爐、分切機。

**環保與安全注意事項**

• 無鹵替代：優先選用無鹵阻燃劑（如APP/MPP體系） eva阻燃膨脹片材價格_eva阻燃膨脹片材價格，符合歐盟RoHS、REACH等法規。

• 廢氣處理：含鹵阻燃劑生產需配備尾氣凈化裝置（如活性炭吸附、堿液洗滌）。

• 粉塵防爆：阻燃劑（如Al(OH)?）粉塵環境需防爆措施。

通過上述流程，EVA阻燃膨脹片材可實現阻燃性、膨脹性與力學性能的平衡，滿足建筑、電子、交通等領域的防火需求。