工藝流程注意事項
- 原料混合：橡塑共混體系中，不同橡膠和塑料的比例 橡塑共混片生產線_橡塑共混片生產線、粒徑及相容性等會影響共混效果。需采用合適的混合設備，如密煉機、開煉機等，將原料充分混合均勻，確保共混物性能穩定。
- 溫度控制：由于橡膠和塑料的加工溫度不同，要根據橡塑共混比例和材料特性，精確設定擠出機各段溫度。一般來說，前段溫度較低以防止塑料過早融化，后段溫度適當升高保證橡膠和塑料充分共混和塑化。
- 螺桿轉速與剪切：螺桿轉速影響共混物的剪切和混合效果。 橡塑共混片生產線_橡塑共混片生產線轉速過高，可能導致橡塑共混物過度剪切，使材料性能下降；轉速過低，混合不均勻。需通過實驗確定佳轉速范圍，以獲得良好的共混效果和片材質量。
- 擠出壓力：穩定的擠出壓力是保證片材厚度均勻的關鍵。要根據共混物的流動性和設備特性，合理調整擠出壓力，避免壓力波動引起片材厚度變化。
- 冷卻與定型：橡塑共混片材擠出后，冷卻速度會影響其結晶度和性能。通常采用風冷和水冷結合的方式，先進行風冷初步定型，再通過水冷精確控制片材尺寸和性能，同時要注意冷卻均勻性，防止片材產生翹曲等缺陷。
設備選擇要點
- 擠出機：選擇具有良好混煉性能的擠出機，螺桿結構要適合橡塑共混物的加工。例如，采用漸變型螺桿，其壓縮段較長，有利于橡膠和塑料的逐步混合與塑化。同時，螺桿的材質要具有較高的耐磨性和耐腐蝕性，以適應橡塑共混物的加工要求。
- 模頭：根據片材的寬度和厚度要求，選擇合適的模頭類型 橡塑共混片生產線_橡塑共混片生產線，如衣架式模頭，能使共混物在模頭內均勻分布，保證片材厚度均勻性。模頭的流道設計要光滑，避免出現死角，防止共混物在模頭內停留時間過長而產生焦燒或降解。
- 冷卻裝置：冷卻裝置要具備良好的冷卻效果和均勻性。對于寬幅片材，可采用多個冷卻輥組成的冷卻系統，冷卻輥的直徑和長度要根據片材尺寸進行選擇，確保片材能夠充分冷卻定型。此外，冷卻輥的表面要光滑，材質應具有良好的導熱性，以提高冷卻效率。
- 牽引裝置：牽引裝置需要提供穩定的牽引力， 橡塑共混片生產線_橡塑共混片生產線并且牽引速度能夠精確控制，與擠出速度相匹配。可選用帶有自動張力控制功能的牽引機，根據片材的厚度和材質自動調整牽引力，避免片材在牽引過程中出現拉伸或松弛現象，保證片材的尺寸精度。
PP片材擠出機_JDL_PP片材擠出機http://www.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=31113
熱塑性彈性體片材擠出機_ 熱塑性彈性體片材擠出機http://www.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=31114
工程塑料片材擠出機_JDL_工程塑料片材擠出機http://www.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=31115
橡膠片材擠出機_JDL_橡膠片材擠出機http://www.dogfuns.com.cn/sell/show.php?itemid=31117
點擊圖片查看原圖
