PE導電片材代加工流程通常包括以下幾個主要步驟：

原材料準備

- **選材**：根據產品要求，選擇合適的導電材料，如導電塑料、導電橡膠、金屬薄片等，確保材料的導電性、柔韌性、耐腐蝕性等性能符合標準。

- **檢驗**：對采購的原材料進行嚴格檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試等，防止不合格材料進入生產環節。

- **裁切**：將原材料按照設計尺寸進行裁切，得到所需的片材毛坯，裁切精度要滿足產品要求。

成型加工

- **模壓成型**：如果是導電橡膠或塑料等材料 PE導電片材代加工_PE導電片材代加工，常采用模壓成型工藝。將裁切好的片材毛坯放入模具中，在一定的溫度和壓力下使其成型，以獲得特定的形狀和尺寸。

- **沖壓成型**：對于金屬薄片等材料，沖壓成型是常用的方法。通過沖床和模具對片材進行沖壓，沖出所需的形狀和孔洞等結構。

導電處理

- **表面涂覆**：在片材表面涂覆導電涂層，如銀漿、銅漿等，以提高片材的導電性能。涂覆過程要控制好涂層的厚度和均勻性，確保導電性能的一致性。

- **摻雜處理**：對于一些導電塑料或橡膠材料，可以通過摻雜導電粒子的方式來提高其導電性。在材料成型過程中，將適量的導電粒子均勻地混入基體材料中。

. 后處理 PE導電片材代加工_PE導電片材代加工

- **清洗**：去除片材表面在加工過程中殘留的油污、灰塵、雜質等，保證片材表面的清潔度，以便后續的裝配或包裝。

- **干燥**：對清洗后的片材進行干燥處理，去除水分，防止在儲存或使用過程中出現生銹、發霉等問題。

- **檢驗**：對加工好的導電片材進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、導電性、柔韌性等方面的檢測，確保產品質量符合客戶要求。

包裝入庫 PE導電片材代加工_PE導電片材代加工

- **包裝**：根據產品的特點和客戶要求，選擇合適的包裝材料和方式，如采用塑料袋、紙盒、吸塑盤等進行包裝，防止產品在運輸和儲存過程中受到損壞。

- **入庫**：將包裝好的產品放入倉庫中儲存，按照產品的型號、規格、批次等進行分類存放，以便于管理和發貨。

此外，在實際生產中，還需要注意以下幾點：

- **混合擠出**：將經過配方處理的聚乙烯顆粒和添加劑放入擠出機中混合熔化，再通過擠出頭進行擠出成型，形成初步的基膜片材。

- **涂覆處理**：將基膜片材進行涂覆處理，通常采用滾輪涂布或噴涂的方式，將導電劑、增塑劑等均勻涂抹在基膜表面，以提高導電性能和柔軟性。

- **設備要求**：擠出機螺桿直徑一般為90-105mm，長徑比小于33：1，螺桿為PS.PP專用型，前端有一混煉段，片材成型壓力12-14MPa。

- **模具要求**：使用衣架型擠出片材專用模具，帶自動換網系統， PE導電片材代加工_PE導電片材代加工濾網為蓆型不銹鋼80目。

- **攪拌要求**：高速捏合機按照所需規定的片材表面阻值要求，添加不同比例的降阻母料，投入捏合機攪拌3-10分鐘，若有少量水分在此過程中得到消除。