生產工藝流程

 

1. 原料準備：根據配方準確稱量各種原材料，樓面隔音片材_JDL_樓面隔音卷材包括高分子聚合物（如丁基橡膠、SBS 等）、填充劑（碳酸鈣、滑石粉等）、增塑劑、防老劑等。

 

2. 混煉：將準備好的原料加入到密煉機或開煉機中進行混煉，通過機械力使各種原料均勻混合，形成具有一定可塑性和均勻性的膠料。混煉過程中需控制好溫度、時間和轉速等參數。

 

3. 擠出成型：混煉好的膠料送入擠出機，樓面隔音片材_JDL_樓面隔音卷材通過擠出機的螺桿旋轉將膠料擠出，形成具有一定形狀和尺寸的隔音片坯料。擠出機的溫度、壓力和螺桿轉速等參數會影響坯料的質量和性能。

 

4. 硫化：將擠出成型的隔音片坯料放入硫化設備中樓面隔音片材_JDL_樓面隔音卷材，在一定的溫度和壓力下進行硫化反應。硫化能使橡膠分子發生交聯，提高隔音片的物理性能、耐熱性、耐老化性等。硫化溫度、時間和壓力是關鍵控制參數。

 

5. 冷卻定型：硫化后的隔音片經過冷卻裝置進行冷卻，使其溫度降低至常溫，定型成終產品的形狀。冷卻方式通常有水冷或風冷。

 

6. 檢驗包裝：對冷卻定型后的隔音片進行質量檢驗，樓面隔音片材_JDL_樓面隔音卷材包括外觀、尺寸、物理性能等方面的檢測。合格產品進行包裝，通常采用塑料薄膜或紙箱包裝，以便運輸和儲存。

 

配方示例

 

- 丁基橡膠：50 - 70 份，是隔音片的主要基體材料，提供良好的彈性和隔音性能。

 

- SBS：10 - 20 份，可改善膠料的加工性能和低溫性能。

 

- 碳酸鈣：20 - 30 份，作為填充劑，樓面隔音片材_JDL_樓面隔音卷材可降低成本，同時提高隔音片的硬度和尺寸穩定性。

 

- 滑石粉：5 - 10 份，有助于提高膠料的流動性和脫模性能。

 

- 增塑劑：5 - 10 份，如鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）等，可增加膠料的柔韌性和可塑性。

 

- 防老劑：1 - 2 份，防止橡膠老化樓面隔音片材_JDL_樓面隔音卷材，延長隔音片的使用壽命。

 

實際生產中，配方和工藝參數需要根據產品的具體性能要求、樓面隔音片材_JDL_樓面隔音卷材生產設備和成本等因素進行優化和調整。同時，生產過程中要嚴格遵守相關的安全和環保規定。