高填充母粒造粒機_佳德_高填充母粒造粒機
高填充母粒造粒機是用于生產高比例填充母粒(如碳酸鈣、滑石粉、玻璃纖維等填充材料占比可達50%-80%)的專用設備。其核心在于解決高填充體系下的分散性、熔融混合和擠出穩定性問題。以下是關于該設備的詳細介紹:
?設備組成與關鍵部件???喂料系統??
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?雙階喂料設計??:主喂料(基料樹脂)與側喂料(填充劑)采用失重式計量,確保比例精確(誤差<0.5%)。
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?預混裝置??:可選配高速混合機(如槳葉式或螺帶式),實現填料與樹脂的初步分散。
??擠出系統??
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?螺桿構型??:
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?高扭矩設計??:應對高粘度熔體,長徑比(L/D)通常≥40:1。
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?多階剪切段??:組合反向螺紋塊、齒盤等元件,強制分散填料團聚體。
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?排氣段??:多級真空脫揮,去除小分子揮發物(尤其對吸濕性填料如滑石粉)。
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?材質選擇??:螺桿和機筒采用雙金屬合金或表面滲氮處理,耐磨性提升3-5倍。
??熔體泵與換網器???
?齒輪熔體泵??:穩定輸出壓力(波動<1%),避免填料分布不均。
液壓換網器??:多層濾網(80-200目),快速切換不中斷生產。?
?切粒與干燥系統??
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?水下切粒??:適用于高填充脆性物料,顆粒均勻度達95%以上。
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?離心干燥+流化床??:組合干燥確保水分≤0.1%。
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技術難點與解決方案????填料分散不均??
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?優化螺桿組合??:在熔融段后增加2-3個分散混合段,剪切速率控制在1000-1500s?¹。
高填充母粒造粒機_佳德_高填充母粒造粒機
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?相容劑添加??:如馬來酸酐接枝物(PP-g-MAH),提升填料與樹脂界面結合力。
??熔體強度低???
?提高加工溫度??:比常規母粒高10-20℃(如PP基料達220-240℃)。
選用高熔指樹脂??:MFI>20g/10min的載體樹脂更利于包覆填料。?
?設備磨損??耐磨涂層??:螺桿表面噴涂WC-Co碳化鎢,壽命延長至8000小時以上。?
?在線監測系統??:實時檢測螺桿間隙,預警更換部件。